机电设备维修与管理包括机械制图、电工电子技术、自动检测技术、液压与气动、机械制造技术、机床数控技术、焊接技术、设备电气控制与维修、机电设备安装与维修、计算机辅助设备管理、机加工实训、钳工实训、维修电工实训、机电设备安装调试拆装***实习、课程设计、毕业实习等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
维修方式发展阶段的划分和维修方式新发展的概述。
维修方式的发展阶段划分为：从事后维修逐步发展到定时的预防维修;再从预防维修发展到有计划的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性计划修理。
维修方式的新发展是预测维修，即通过对设备状态进行检测，机床维修商家，获得相关的设备状态信息，机床维修，根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进行维修，机床主轴维修，以消除故障隐患，做到防患于未然。
数控机床加工精度受到机械、电气、工件材料、加工工艺、操作不当以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制方法不能或很难保证数控机床的加工精度，为此技术人员研究了多种精度控制理论和方法来提高数控机床的精度。一般而言，数控机床的加工误差来源于以下几个方面：
1)机床的零部件和结构在制造和装配时产生的几何误差，包括零件尺寸误差和装配误差;
2)机床内、外部热源引起的热变形误差;
3)机床自重、切削力变形及由于动刚度不足产生的振动误差;
4)机床轴类伺服系统产生的伺服跟随误差;
5)数控插补算法产生的插补误差;
6)其它误差，如外界振动、湿度、气流变化等产生环境衰减以及检测系统中产生的检测误差等。
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【泊头市奔翔机械设备有限公司】机床维修厂家讲解：进口主轴维修是提高电主轴的应用效率
主轴越来越受到各大加工行业的欢迎，这与电主轴***率的应用是密不可分的。现在由***东莞市轴顺精密机械有限公司为大家介绍，进口主轴维修是如何把电主轴的效率提高。
一、主轴电机采用铁芯材料，减薄铁心冲片的厚度;
二、降低电主轴的转动部分的空气阻力，优化转动部分的空气动力学参数。
三、使用***电轴承电机，较好的效果是磁悬浮轴承;
四、提高电轴承转子的制造精度，尽量提高转子的动平衡精度，由于制造精度与成本有关，效果也是有限的。
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