锤式破碎机的设计-锤式破碎机-***天机械(查看)

锤式破碎机所生产的机制砂能否代替天然砂？

随着环保治理力度的加大，机制砂面临着新的考验。机制砂能否替代天然砂是许多制砂行业和建筑行业产生的普遍质疑。

机制砂的优势：机制砂经除土处理，由机械破碎、筛分组成，粒度小于4.7mm的岩石、矿山尾矿、或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。

1、外观 机制砂是通过破碎机***制砂设备的破碎、筛底，具有棱角分明，针片状居多的特点；

2、坚固性和耐久性

机制砂的坚固性比河沙稍差，但同样能达到标准的优等品指标。在普通的混凝土中使用不存在问题，但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺出外加剂，锤式破碎机，海英控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。

3、石粉含量 石粉含量是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点，天然砂的含泥量粒径小于0.075mm，具有黏性塑性指数较大；机制砂的含粉量小于0.075mm的磨细的岩石粉末，不能与水泥发生化学反应。

4、粘合性和抗压性

机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，有更好的粘合度，更抗压，使用寿命更长。

5、组成结构 人工机制砂是人为选定的原料，材质均匀，稳定，矿物成分和化学成分是一致的。

6 细度模数 机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户的要求***生产，是天然砂所不能做到的。

综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，锤式破碎机，能够满足建筑需求，且经济可行，是未来建筑市场的发展方向，锤式破碎机的设计，对于保护天然环境也有利。同时企业对机制砂业务的布局建设，产业结构的优化调整，机制砂将是必然趋势。

锤式碎碎机的安装、使用与维护

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，锤式破碎机说明书，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

锤式破碎机：

锤头是锤式破碎机的主要核心零部件，锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更换频率过高，那就需要检查是否是设备本身或操作不当。

影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计，破碎机技术设计、给料情况及结构中各部件的间隙等。

锤头材质：

一般锤头越大其耐磨性也愈大，想要提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低，因此如何提过锤头的耐磨性能是关键。

锤头的常用材质有：高锰钢、高烙低碳合金钢等。