




发动机曲轴断裂故障问题
一、曲轴轴颈两端的圆角过小
磨曲轴时磨工未能正确控制该曲轴的轴劲圆角,除了弧面加工粗糙外,曲轴修复工艺,圆角半径也过小,曲轴现场修复,因而曲轴工作时圆角处就产生较大的应力集中,并缩短了曲轴的疲劳寿命。

二、曲轴主轴颈轴线偏移
曲轴主轴颈轴线偏移,***了曲轴组件的动平衡,柴油机高速运转时便产生强大的惯性力,导致曲轴断裂。
但是在实际发动机修理过程中,曲轴一般很少修理,有缺陷就直接更换了。一方面是因为曲轴的修复比较困难,工艺比较复杂,要求的精度高,费用也比较昂贵,无论从经济上还是从技术上来看,都是不合算的;另一方面,现在绝大多数的车型都不提供加大尺寸的修理轴瓦了,黑龙江曲轴修复,曲轴修磨后也找不到与之配合的配件;还有非常重要的一点是,现在具有修复曲轴能力的企业越来越少了,很多省只有省会城市才有这样的加工企业,修一个曲轴还要千里迢迢的往返几次,实在是不值得。所以,现在只有一些极为特殊的发动机,它的零部件难以购买,或者购买周期非常长,这样的曲轴才能不计代价的去修复,更多的就直接报废了。

2、连杆轴颈的磨削:由于连杆轴颈磨损不均匀,由此产生两种磨削方法:偏心磨削法和同心磨削法。同心磨削法就是磨削后保持连杆轴颈的轴线位置不变,即曲柄半径和分配角不变。柴油机曲轴磨削时,常采用同心法,保持曲柄半径不变,柴油机的压缩比不变,但每次的磨削量大。当前,在汽车使用期内,大修次数减少,用同心法可以确保发动机性能不变。

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