以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等***工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和***强压力等数据并与定值比较，选择***适合变形量以获得优质产品。由***控制室监控整个系统，实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高20%以上的疲劳强度。
在结合强度、表面硬度、表层厚度、表面粗糙度、疲劳强度、几何精度稳定性等性能指标上要多方面符合有关曲轴的再生标准很难做到，特别是工作中的曲轴对油孔边缘和轴颈根部R的表面裂纹是十分敏感的，而此处的再生质量又是很难保证的。
金属电刷镀和金属喷涂因其涂层与基体的结合强度不过5kg/mm2左右，将此两种技术应用于曲轴再生风险极大，等离子等特殊喷涂方法也只是略好一些而已。金属粉末喷焊虽可达到40kg/mm2的结合强度和曲轴所要求的表面硬度，金属表面处理厂家，但因其重熔温度要高于金属相变温度200℃以上，这势必引起曲轴的金相***严重恶化，其***及热应力、弯曲变形等十分严重，从这个意义上讲，环保型金属表面处理，如果说这是修复曲轴，还不如说是***曲轴。
1、曲轴中频感应淬火
曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，黑色金属表面处理，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。
2、曲轴软氮化
对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，青海金属表面处理，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。
3、曲轴表面强化技术
球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。
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