滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，以适应不同工艺需求，改向滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列，所有滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑，滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件，电动滚筒，其结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命更长，正常使用条件下可达5-10年免维护；
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电动滚筒的加油量
根据实际需要确定电动滚筒的加油量。通过对电动滚筒的各种类型和规格的计算和统计，可以得出结论，冷却油量优选为油直径的1/3。该油量基本上满足鼓式电动机的冷却。通常，电动机的体积为1/4至1/5，浸入油中。驱动齿轮的下边缘可用于油中，并且滚筒可旋转以满足冷却和润滑需求。由于电动滚筒的规格很多，所以滚筒中具有不同滚筒长度的油量也非常不同，但是必须确保滚筒中的油量，通常标记液体表面的高度。
电动滚筒为什么要包胶
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，电动滚筒尺寸，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，电动滚筒参数，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，电动滚筒原理，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带***的、大运量的运转。广泛用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。电动滚筒包胶（橡胶包覆）处理的两种方案： 滚筒表面热硫化注胶和滚筒表面冷粘式包胶两种不同的方式各有各的优点1.滚筒表面热硫化包胶的特点： a、必须把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工，拆卸滚筒时劳动强度大、时间长、费用高。 b、热硫化包胶胶料填料多，含胶量极低、耐磨性差，胶面极硬、因引起物料粘附，所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象，使用寿命极短。2.滚筒表面冷粘式包胶的特点： a、无须拆卸滚筒，可以现场施工，操作方便快捷，即粘即用； b、橡胶板密实度高、耐磨性极强，胶板弹性佳、防粘附性能好，与滚筒表面粘贴牢固、永不脱落， 使用寿命为热硫化包胶的数倍。
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