移动式输送机-西安伟拓利-渭南输送

关于皮带机断带，胶带作为皮带机的承重部件和牵引部件，是皮带机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带机断带的几率。故本文着重从生产操作和日常维护的角度进行分析。

1 断带的原因分析1、胶带的质量不好

输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击

运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀

胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的***。

4、胶带跑偏

皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住

小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳

硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

2 断带的预防措施和维护技巧(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

(2) 胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

(4) 胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

(5) 对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，安康输送，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

(6) 滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

(7) 在进行胶带接头制作时，必须严把各个工序，避免不合格接头出现。

(8) 对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

(9) 胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

(10) 对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

(11) 选用***的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12) 选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13) 带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。

(14) 采用断带抓捕器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

缎带抓捕机

正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，特别适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

皮带输送机结构简单、输送能力大，广泛应用在矿山、冶金等领域。提高皮带机可靠性和稳定性主要从设备安装和运行维护方面着手。

1皮带机结构

常见皮带输送机的结构主要由驱动装置、滚筒、拉紧装置、制动装置、输送带和托辊等部分组成，如图1所示。

驱动装置包括传动滚筒、减速器、电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。

2皮带输送机的安装顺序

测量放线→基础验收→机头设备运输→拉紧装置运输→中间架运输→机尾运输→机头设备安装找正→拉紧装置安装找正→中间架安装→机尾安装→胶带硫化展放→单机试运行→试运行。

3皮带输送机的安装技术要求

1）输送带的安装

输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法。

在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑；两卷输送带的中心线不重合度小于3mm。胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。

2）驱动装置的安装

驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置。

驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上；确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰。

驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象；减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，移动式输送机，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动；制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。

3）托辊与机架的安装

托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象。机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm；机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。

4）拉紧装置的安装

拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑。

拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，螺旋输送机，输送带不能出现松驰现象；尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象；尽量安装在输送带张力的地方，从而减小拉紧力。

5）保护装置的安装

防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；

堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿；

跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上；

温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。

6）多部皮带输送机搭接安装

多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处。皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右（图3所示）。保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。

4皮带输送机的维护***

皮带输送机的工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；在皮带输送机的运行过程中，尽量避免频繁启动；工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；不允许较大物料直接装载，以免砸伤输送带。定期对皮带输送机进行***，无轴螺旋输送机，有利于提高皮带输送机的使用寿命和减少皮带输送机的故障率。确保皮带输送机托辊密封圈内填满润滑脂，托辊转动灵活；减速器、液力偶合器等装置不漏油；定期检查紧固部位是否牢固可靠；定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。前期安装是皮带输送机稳定运行的基础，应该严格执行安装技术要求，从源头排查隐患。维护***是皮带输送机稳定运行的保障。因此，要严抓检修制度和检修工人业务技能，预防皮带输送机发生故障。

今天，输送机厂家和你讲讲皮带输送机在各行各业中得到了广泛的推广使用。皮带输送机在各行各业中得到了广泛的推广使用目前随着皮带输送机在各个领域的广泛使用，其在输送散状物料的经济、可靠安全，具有连续输送等特性，又由于皮带输送机输送能力大，结构简单，效率高，易于自动化控制，便于安装维护等诸多优点，进而在各行各业中得到了广泛的推广使用。皮带输送机主要负责各类食品、制药、化工、电子等行业的输送。它可以进行九十度转弯及一百八十度转输送，同时它还是可以进行结合其他的输送设备进行组成交叉复杂的输送线路进行物料的输送系统。由于皮带输送机的摩擦力的作用在输送物料时必定会产生一些阻力，特别是当输送时长的关系导致机械的润滑不够时，就需要进行各机械零配件进行给电机加油进行润滑，如轴承及各配件的加油进行润滑。皮带接头改用硫化接头(冷热都可)，价格较高但是用期限长(适合固定皮带输送机)。垂直拉紧装置是皮带输送机的重要组成部分，其设计理念、结构的合理性，***性直接关系到整个输送系统的运行使用。所有精心设计的皮带输送机均需要使用拉紧装置，其根据是：拉紧装置应保持输送带各处张力适当，如果张力过大江导致输送带变形过大，滚筒及其他设备也会磨损严重。垂直拉紧装置是通过重力作用产生拉力的拉紧装置，拉紧滚筒能上下移动。所选的拉紧里需要满足所有工况的运行，因此安装重锤的时候应计算出所需的重力。这种拉紧装置属于拉紧行程可调型，因为输送带在不同的张力下其伸长量不同，所以拉紧滚筒可上下移动。