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机械加工：螺纹车削装刀对刀中存在的问题

1）首1次车削装夹刀具

在首1次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，小型机械加工，由于制造粗糙，刀杆尺寸不精1确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。

2）粗精车刀对刀

在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中，需用两把螺纹刀粗精车分开，两把刀对刀产生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大产生报废。

机械加工：轴类零件加工的***基准

以工件的中心孔作为加工的***基准。轴类零件加工中，各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，安徽机械加工，端面对旋转轴线的垂直度都是位置精度的重要体现。这些表面的一般都是以轴的中心线为设计基准的，用中心孔***，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削加工时的***基准，模具机械加工，也是其它加工工序的***基准和检验基准，符合基准统一原则。当采用两中心孔***时，还能***1大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

机床爬行故障的原因分析

在设计制造机床时，cnc机械加工，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都达到使用要求的，出现爬行在实际工作中我们主要考虑的是人力不可控或不容易控制的因素，这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。

机床使用时维护***不好如刮屑板损坏使金属切屑直接进入两导轨面之间或液压油杂质未过滤完全，都很容易造成导轨面拉伤导轨磨损后表面精度不够，低速运动状态下，摩擦力增大而驱动力不足，致使工作台不能保持平稳的运行进而出现爬行故障。