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机械加工：轴类零件加工的***基准

以工件的中心孔作为加工的***基准。轴类零件加工中，各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是位置精度的重要体现。这些表面的一般都是以轴的中心线为设计基准的，用中心孔***，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削加工时的***基准，也是其它加工工序的***基准和检验基准，符合基准统一原则。当采用两中心孔***时，还能***1大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及***死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少***的死区，这样也可以提高车床运作时的精1确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，数控机械加工，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要入一系列的实时监控的程序，机械加工中心，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

数控机床对刀是加工中的重要技能，六安机械加工，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，精密机械零件加工，对刀对机床加工操作非常重要。本文就来具体介绍一下数控机床对刀规程中会用到原理。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的***1大1正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。