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轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题及解决措施无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑及有气孔。 引起该问题的主要原因有：
⑴原材料保存不当，导致受潮；
⑵由于该材料加工温度偏低，挤出温度过高会导致材料发泡；
⑶由于高阻燃性，超高压电线电缆，原材料中添加了较多的填充剂，导致挤出时易出现外观不光滑、裂纹等。
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电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚***等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，超高压电缆公司，如聚乙烯，聚***等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。 
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轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题及解决措施针对无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、发泡、气孔、穿孔等问题解决措施是： 一是严防胶料中有杂质混入；进厂检查材料包装是否破损，发现破损了要及时清洁处理；二是做好塑料防潮，若天气潮湿，塑料在挤包前应进行至少4小时的烘干处理；三是改进挤出模具，在生产中我们发现，低烟无卤阻燃聚烯烃材料用普通模具挤出表面不光滑，经分析认为是模套的工作面较长，塑料拉伸导致内应力较大，所以，我们设计了减小模套工作面的专用模具，超高压电缆销售，并采用水槽从高温到低温分段冷却方法以消除内应力；四是采用低压缩比螺杆，降低螺杆的剪切热；五、控制拉伸比，保持在2.0以下，德阳超高压电缆，降低护套挤包脱胶风险。经过试制，外观问题得到有效解决；***后，经过采取上述措施，有效的解决了表面不光、发泡、气孔、击穿等问题。
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