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加气块设备的施工要领--
(1)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(2)在跨度或高度较大的墙中设置构造
梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(3)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
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加气块设备正确的施工顺序:
1.干粉煤灰入仓存储。
2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒,由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细,江苏加气块厂家,当混合料达到3500-4000cm2/g后,经过斗式提升机送入储存仓内待用。
3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。
4.浇注完毕后进梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120-150分钟,达到切割强度后,拉出静养室。
5.静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上等待切割,切割完成后,半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。
6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。
7.蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
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免蒸加气块设备的5大优势
1、免蒸加气块***小,规格灵活。小规模生产只需十几万元,大规模生产也只有几十万元,钱多钱少都能干,***规模从10万元到80万元可任意选择,十分灵活,既可个体经营,也可企业化生产。
2、拉回设备半个月就可以出产品,当月就可见收入。
3、生产方式灵活,易于实施。发泡混凝土既可生产砌块,徐州加气块,还可现场浇注施工,既可采用固定生产线生产,也可移动生产,且对工人素质要求不高,3-5天培训谁都可干,方便中小企业实施。
4、一机多用,产品多,市场覆盖面大,更换产品容易。利用一条生产线,只需变换不同模具,就可变换制品,江苏加气块联系方式,有多少种模具,就有多少种产品,变换产品不须更换设备。
5、可生产超轻产品。加气混凝土目前的密度大多为500-700kg/m3.500 kg/m3以下产品很难生产,300 kg/m3以下更没有产品上市,而发泡混凝土却可以生产出200-300 kg/m3超低密度砌块,这样的超低密度制品是加气混凝土生产不出来。
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