在金属挤压成型过程中，会有一定的难变形区，在良好的润滑条件下，即使采用平模挤压，当挤压比增加到一定程度后，死区甚至会消失。热挤压因靠近模子角落处的金属易被工具冷却，使变形抗力增加，难于流动，一般比冷挤压的死区大。模孔位置对死区的影响很显然，模孔越靠近挤压筒壁死区越小。
洛阳雨晗专为铜管棒、铝型材生产企业服务，加工制造300T-3600T挤压内衬、挤压杆、针支承、穿孔针、挤压垫、固定式挤压垫、模套、模垫等挤压配件。
挤压筒常见的破损
有使用就由损伤，挤压内衬使用中难免会出现破损情况，常见的破损有内控口掉块：
挤压筒内孔口处掉块，即沿着内孔的圆周处崩掉一到数个小缺口，深度从零点儿毫米到十几毫米不等。挤压时，尤其在挤压结束时。从崩掉的缺口处溢铝。
目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。对于损伤不大的有的企业为了降低成本采用焊接修复。
合适大小的挤压内衬，才是生产合格铝型材的关键。有哪些选择要点呢？雨晗厂家为您介绍：
要生产截面比较复杂、壁厚较薄的制品，需要降低挤压系数，提高比压，因为要选择较小的挤压筒内径。实际上只能二者兼顾，才能选择适当的挤压筒内径。一般情况要看产品结构，如果该台挤压机以生产断面较为复杂的制品为主，则容易选择较小的挤压筒内径。
