热挤压过程需要对挤压筒进行加热，这里介绍一下加热器的更换：
挤压内衬的加热器常用的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的毛病有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当出现上述毛病时，挤压筒应停止加热并从挤压机上取下，进行维修。感应铜棒、接板和接头等损坏时，应进行铜焊。铜焊时，应选用合理的焊条和焊接工艺，焊缝应均匀牢固，焊后要打磨并保证绝缘。电阻丝短接或局部烧损时，应选用合适的电阻丝进行补接，补接要牢固。补接后要对电参数进行测定，合格后才能使用。
如果电阻丝损坏严重，或感应器加热孔变形，或感应铜棒严重破损时，应更换新的电阻加热器和感应加热器。
挤压内衬挤坏的对策
这些情况可能导致挤压筒挤坏，一定要注意了：
1、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。
2、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
影响挤压产品的质量与产品坯锭、过程控制、温度等因素有关。这里着重介绍一下温度的影响：
温度的精密控制，对提高产量至关重要。这里的温度分别是挤压内衬的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。这些温度都有一定的标准，一般挤压机厂家在安装调试阶段都会告诉铝型材厂家，所以不必过于担心，只要按照技术人员教的进行操作，把温度控制，便可提升产品的质量和产值。