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多面空心球填料在工业废水处理设备中的应用

面空心球作为废水，废气处理的填料“神器”，其应用十分广泛。

结构特点：多面空心球的材质一般为聚丙稀，水处理设备，聚乙稀等工程塑料，其中部沿一周有一道加固环，在环的上下各有若干片半扇形球瓣。上下球瓣互相交错，沿中心轴呈***形布置，结构合理。

产品特性：1、多面空心球气速高，叶片多，阻力小；2、比表面积较大，传质效率高；3、多面空心球具有生产能力大，操作弹性大，阻力小等特点。4、多面空心球安装方便，强度高、重量轻、自由空间、耐温较高、耐腐蚀性好、良好的亲水性、风阻小、且适应多种溶剂的处理装置。

产品用途：

多面空心球填料用于废水处理，脱CO2设备、脱硫、净化塔及接触反应塔等装置。在***电力、化学、化纤、电子、造纸、化肥生产、河水淡化，环保、三废处理等行业的水处理、脱碳、脱气、净化、脱碳酸及油水分离等处理装置中广泛使用。

新型电凝法在工业废水处理中的优势

***近国外新出了关于工业废水处理新型电凝法优势的介绍，小编认为这是一个不错的工业废水处理的发展方向，作为一家***来自欧洲的水处理环保公司，那么下面在这里就跟大家分享下工业废水处理电凝法的优势及特点。

工业废水处理电凝技术只需要简单的设备。经由充分培训的操作员能够应付使用中碰到的大多数问题。工业废水处理电凝技术能够提供纯净、无色、无嗅、可口的饮用水。

电凝所形成的泥浆，跟传统的氧化铝或氧化铁泥浆相比较，很容易被处置并且能够轻易脱水。因为主要的金属氧化物或氢氧化物没有剩余的电荷。

电凝产生的絮凝产物跟化学絮凝产物相比一般更大，含更少束缚水、除此之外，在抗酸性、稳定性上类似，也能很快地被过滤去除。跟化学处理，生活污水处理设备，尤其是跟产生氢氧化物的化学处理方法相比，电凝过程中排放物含有更少的TDS。如果这些水需要被再次使用，很低的TDS水平会减低水质***成本。

电凝过程能够去除较小的胶体颗粒，因为电场中和了任何剩余的电荷，使得絮凝易于发生。电凝过程总体上避免了化学制剂的滥用从而没有了中和额外化学制剂的步骤，以及添加高浓度化学制剂可能导致的二次污染。电解所产生的气泡通常会携带污染物质到溶液上层，这非常容易浓缩、收集和使用机械打捞装置去除。

电凝单元中的电解过程由电控制，没有机械部件，咸阳水处理设备，因此维护成本极低。在进入水中添加次有助于降低生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)。如果废水含有高水平的有机化合物或溶解铵根(NH4 )，则不应加入，以免产生三卤***(THMs)或其它氯化有机物。可使用电氯化器产生。

由于电凝能够优异地去除悬浮颗粒，以及电凝操作的简单易行，美国研究所进行的一项测试表明，工业废水处理电凝技术***为理想的使用场景为作为“超滤-反渗透”和“微滤-反渗透”多层膜处理系统的预处理设备。工业废水处理电凝技术为低压膜提供了保护。电凝在去除膜孔污垢方面也效果显著(譬如二氧化硅、碱土金属氢氧化物和过渡的金属群)，这些是单一化学制剂无法去除的。

现有膜可分为有机膜和无机膜两种。

(1)高分子有机膜材料： 聚烯烃类、聚乙烯类、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

(2)无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH = 0~14 、压力 Plt;10MPa 、温度 lt;350 ℃ 的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

由于较高的***成本限制了无机膜生物反应器在我国的广泛应用，国内MBR系统普遍采用有机膜。常用的膜材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式MBR通常采用超滤膜组件，截留分子量一般在2～30万。截留分子量越大，初始膜通量越大，但长期运行膜通量未必越大。张洪宇进行无机膜的通量衰减试验表明：孔径0.2μm的膜比0.8 μm的膜更适合于MBR。何义亮用PES平板膜组件进行膜通量衰减规律的研究发现：在该试验条件下，膜初始通量衰减主要是由于浓差极化引起，膜截留分子量愈小，通量衰减率愈大;膜长期运行的通量衰减主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰减幅度愈大，化学清洗***率愈低。

对于淹没式MBR，既可用超滤膜，也可使用微滤膜。由于膜表面的凝胶层也起到了过滤作用，泳池水处理设备，在处理生活污水时，微滤膜与超滤膜的出水水质没有明显差别，因此淹没式MBR多采用0.1～0.4 μm微滤膜。

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件( Module )。工业上常用的膜组件形式有五种：板框式( Plate and Frame Module )、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (Tubular Module) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module) 。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径 gt;10mm; 毛细管式- 0.5~10.0mm ;中空纤维式 lt;0.5mmgt; 。