MK1308数控外圆磨床-无锡市锡都

数控外圆磨床加工后工件表面灼伤的原因。

一、进给量控制不当。此原因的应对方法为：减少进给量，在数控外圆磨床生产开始时可以采用较大的进给量，在后面几刀采取相对小一些的，MK1308数控外圆磨床，减小磨削深浅。

二、砂轮选择失误。应当选用粒度小、硬度软、***疏松的砂轮。多采用大孔砂轮，保持砂轮在锋利条件下磨削，并选择适宜的润滑性好的切削液，以减少磨粒与工件间的摩擦。

三、砂轮与工件的接触面摩擦产生问题。这时可以减少砂轮与工件的接触面，控制热量的产生。

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数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。