烧结烟气循环技术
根据烧结烟气的来源，循环工艺又分为内循环和外循环。内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。鉴于烧结烟气中O2含量不满足烧结生产要求（通常不宜低于18%），而环冷机中低温段冷却废气（O2含量与空气类似）的开发利用困难，可通过兑入部分冷却废气，来实现烧结烟气富氧。
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烧结烟气循环技术
烧结烟气循环工艺是将一部分烧结过程产生的烟气返回烧结机台车料面进行循环烧结的方法。这种方法一方面，可以明显减少废气的排放量，从而降低脱硫脱硝装置的***和运行成本；另一方面，循环烧结过程中烧结烟气的部分显热和潜热将被回收利用，一定程度上可以降低焦粉的配比。此外，循环烟气中的部分粉尘会被吸附并滞留于烧结料层中；PCDD/Fs和NOx在通过烧结料层时，部分经过热分解得到减排；SO2得以富集，有利于提高脱硫系统的脱硫效率。
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清洁燃气料面顶吹低C低NOx烧结技术
天和力特开发的清洁燃气料面顶吹低C低NOx 烧结技术和成套装备已在韶钢360m2烧结机上成功投运。烧结料面喷入1Nm3燃气，可减少焦粉量1.5-1.8kg，降低CO2排放2%，降低SO2排放5%，烟气在线监测系统怎么用，降低NOx排放10%，提高烧结矿转鼓强度0.15%，提高烧结矿成品率0.3%。值得注意的是，采用该技术后，5-10mm粒径的烧结矿比例降低1.46%，这对高炉冶炼是非常有利的。
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