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塑料挤出的基本原理

塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，pe虹吸排水管厂家，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，安徽pe排水管，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。

1.温度控制

熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，pe排水管批发，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，同时温度过高也会使管材定型困难。

真空定型

真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。

聚烯烃管材生产中常见问题与处理

聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。

常见问题:表面暗淡无光

产生原因:

1．原料水分 2．熔体温度不合适 3．挤出机挤出的熔融物料不均匀 4．定径套过短 5．口模成型段过短

推荐解决方法

产生原因:

1．原料预处理 2．调整温度 3．增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构 4．加长定径套 5．加长口模成型段。