4吨生物质锅炉除尘器设备组成 ，6.1除尘器本体钢结构框架、箱体及灰斗。 6.2滤袋、袋笼和花板。
6.3进出口风管、导流板及灰斗均流分布板。
6.4附属设备--包括灰斗上仓壁振动器、料位计、手动插板阀等组成。 6.5压缩空气及清灰设施--包括压缩空气管道、储气包、截止阀、压力表、气源三联件及脉冲阀等组成。
6.6平台、栏杆、梯子、安全检修平台和配对连接法兰等。
6.7除尘器本体电控系统（包括控制柜、检修照明箱、接线端子箱、现场操作箱等）。 七.材料选用
7.1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。 7.2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。
7.3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、***化。
7.4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照***标准和有关设计规范执行。
7.5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照***标准和有关设计规范执行。
7.6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。
7.7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用***标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。 7.8设备焊接件应严格执行***有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
7.9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。 7.10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。
1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，
也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，
（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
（3）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（4）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空***进行破堵。
（5）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。 （1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。 锅炉 旋风除尘器 气箱脉冲布袋除尘器 风机 烟囱 喷粉装置 旁路通道
四、袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
