近年来，随着深部矿石开采，矿石性质不断发生变化，原矿铅锌品位呈降低趋势，致使现场浮选操作难度加大，造成现场生产指标波动。为了确保生产正常和指标稳定，对选矿工艺的流程进行考查分析，并提出了相应的建议。
一、矿石性质
矿石中铅品位为3.72%，锌品位为4.18%，硫品位为18.27%，伴生金品位为0.31g/t，银品位为 46.30g/t，属于伴生金、银多金属矿。矿石中硫化铅的占有率为97.85%，矿石中硫化锌的占有率为97.13%，由此可见，该矿石主要为硫化矿。
二、选矿工艺设备和流程的确定
选厂磨矿分级作业采用球磨机与螺旋分级机形成1段闭路磨矿。
1、选矿设备：选用红星机器生产的球磨机和双螺旋分级机，浮选作业主要设备为粗、扫选作业采用SF-8浮选机搭配JJF-8浮选机，精选作业采用SF-4浮选机。
2、选矿药剂：添加的主要药剂有黑药、石灰、***铜、丁基黄药。
3、选矿工艺流程：浮选作业采用优先—混浮—分离原则流程，即优先选铅，铅粗精矿经2次精选产出铅精矿；铅尾进行锌硫混合浮选，锌硫混合粗精矿在高钙条件下进行锌硫分离，泡沫产品经2次精选产出锌精矿，分离粗选尾矿经扫选后槽底产品为硫精矿；锌硫混合粗选尾矿经扫选产出尾矿。
三、考查结果及分析
1、磨矿分级作业考查
经过对磨矿分级作业流程考查可知，分级机溢流细度-0.074mm粒级含量为50.60%～59.94%，浓度为41.04%～42.73%；分级机返砂比为251.97%～340.41%，分级效率为42.95%～49.98%。
2、浮选作业考查
浮选作业流程考查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列累计选矿指标原矿铅品位为3.17%，锌品位为4.00%，硫品位为14.68%；铅精矿铅品位为70.94%，含锌1.85%，铅回收率为93.67%；锌精矿锌品位为48.81%，含铅0.94%，锌回收率为93.75%；硫精矿硫品位为38.00%，含铅0.24%，含锌0.31%，硫回收率为71.79%；铅精矿伴生金银累计指标原矿金品位为0.45g/t，银品位为42.25g/t；铅精矿中金品位为2.57g/t，金回收率为24.12%；银品位为840.55g/t，银回收率为83.40%。
四、结论
1、磨矿分级作业流程考查结果表明，选厂磨矿分级系统运行工况良好。建议下一步对选厂入选矿石进行更加详细的工艺矿物学研究，以便于下一步开展选矿试验研究。
2、通过浮选作业流程考查结果以及现场反馈得知，铅选别系统存在金银实际回收率达不到预期回收率和铅精矿含锌品位较高的问题，建议下一步通过试验研究寻找***且清洁的铅矿物辅助捕收剂和锌矿物***剂，进而提高金银回收率和铅精矿质量。
3、从流程考查结果可以看出，硫精矿中金回收率达到了20%～30%，建议下一步在充分了解金赋存状态的基础上，开展相关试验研究，进一步提高金的选冶回收率。
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