有低表面张力的易物存在、该物质分布不均匀是造成缩孔的原因。对粉末涂装而言，涂装设备厂家，该物质还需要高温下不挥发或粉末流平时尚未挥发完全的条件才能造成缩孔。对油漆涂装、电泳漆涂装等，不同来源的低表面张力的物质都是产生缩孔的因素。出现缩孔后需要排除所有造成缩孔的因素，涂装设备多钱，找到真正的成因才能对症下药。要找到真正的原因，需要用特定的数据来表述造成缩孔的原因，如压缩空气中含油量、油滴粒径以及粉末涂料的熔融表面张力等。有了数据化的描述，就会“提前”发现缩孔缺陷并采取应对措施，廊坊涂装设备，减少涂装的损失。
对不同粉末间干扰的描述
粉末间的干扰还是不同粉末熔融时表面张力的差异，涂装设备哪家好，熔融粉末需要高温条件，其表面张力难于检测，难于获得高温条件下的表面张力数据。一旦检测方法出现，粉末间相互干扰出现的缩孔情况也是可见的。少量表面张力小的粉末会导致表面张力大的主体涂层产生缩孔。熔融粉末涂料的表面张力数据应成为未来控制的缩孔的基础数值供使用方参考。弥补上述检测技术缺憾的方法是不同粉末的混合试验，分别取极大差别量的粉末喷涂样板，不出现异常时才可以混合使用。
在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为，前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中，团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心，特别在较高温度下，油类物质表面张力降低，导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。
⑶《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》（http://ati.nstl./car/tech/p） 认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：
①槽液中混有一物（油分、灰尘），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中；
②被涂工件被一物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污）；
③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污；
④电泳后冲洗时清洗液中混入一物（油分、灰尘）及纯水的纯度差；
⑤烘干炉内不净或循环风内含油分；
⑥槽液内颜基比失调；
⑦补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）。
以上表述中，多次提到的油分，是与粉末涂装相关联的内容。
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