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　　内隔墙的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的内隔墙应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。ALC板间灌竖缝用聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：砂：建筑胶=1：3：0.1，其流动性应满足填充板结合部接缝要求。安装方面的通风管、桥架等均从门洞口上端两加强柱中穿过，尽量避免直接在整板上开洞穿过。

ALC板安全标准以及抗压强度测试方法

1、范围

1.1 ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。

1.2 原材料：用于ALC板生产的蒸压加气混凝土硅酸盐水泥或混合水泥，石英砂，水、石灰、石膏和无水石膏。 其中石英砂作为原料可能取代硅质细骨料除了沙子，和通常是在使用前进行细粉。 粉煤灰可以作为替代砂。 这批原材料混合在一起形成一个泥浆。 泥浆是放进钢模具中，由于化学反应发生在泥浆中，体积膨胀，静置一段时间后，机器切成各种大小的单位。 然后在高压釜下进行蒸汽养护。

2、标准圆柱混凝土标本抗压强度测试方法：

.1必须注意抗压强度决定的意义，水泥轻质隔墙板，而解释这个测试方法因为实力不是一个基本或混凝土由给定材料的固有特性。 获得的值取决于大小和形状的标本，配料，混合过程、抽样的方法，成型，制造和年龄，隔墙板施工，在固化温度和水分条件。

.2测试方法用于确定圆柱试件的抗压强度准备和依照实践C31 / C31M C192 / C192M C617，C1231，4 / C1231M和测试方法/ ***2M和C873。

.3本次测试ALC板的结果使用方法为基础的质量控制混凝土配比、混合、和放置操作;遵守规范的决心;控制评估的有效性外加剂;和类似用途。

ALC板材生产工艺

（1）原材料的加工处理

蒸压ALC板材主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏以及粉，在确定好生产之前，应将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎、粉末后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥。

（2）钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

（3）原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个有效成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。 配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，湖南隔墙板，将上述原料按照一定的配比投入到锅容器 中，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的准确性，隔墙板，提高制品的性能稳定。

（4）浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

（5）静停切割

坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

（6）蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。