输送带的选用要考虑很多因素,不仅要考虑物料的各方面性能,还要考虑与输送线之间的适用性。为了提高输送线载荷识别的可靠性,我们还是需要采取一些措施,比如各种传感器的运用,以满足输送系统的要求。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,自动化流水线设备,装有物料的托盘箱从指1定的入口处进入输送线系统。







计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,悬挂流水线,是流水线***重要的工作参数。其计算公式如下:
r=F/N
其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里 :F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,合肥流水线,两班工作时间K取0.95,小型流水线,则F为:
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)



流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产***形式。它是对象***化***形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产***形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
典型的流水线生产具有如下特点:流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件),其生产过程是连续的;流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序,***化程度较高;流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍,就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔);



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