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焊接结构要满足特定的使用要求，是材料选择和焊接工艺制定的重要依据。焊接结构制造工程技术人员必须了解焊接结构的基本特点。焊接结构与铆接结构比较，精密零件加工哪家好，具有以下优点:

1.与铆接接头相比，焊接接头的承载能力强。

例如，一般优质焊接接头可以与母材等强度，而铆接接头由于构造上的原因，很难与母材等强度。

2.焊接结构的水密性和气密性都好，而铆接结构在使用中难以保证可靠的水密性和气密性。焊接结构是理想的具有水密性和气密性要求的结构，广泛用于压力容器、船舶和贮罐等结构。

3.节省材料，减轻结构重量。

焊接结构不需要铆接结构中的铆钉和盖板，可减少材料消耗和零件数量，有利于实现结构的轻量化和整体化。

4.焊接结构的厚度不受限制。

在板厚大于50mm时，铆接很难进行，而焊接结构在厚度上基本没有限制。在重型和超重型结构的大厚件连接时，只能采用焊接。

5.焊接结构设计简单，生产效率高。

在焊接结构设计中，一般选用简单的对接和角焊缝连接，就可以制造出各种结构。焊接生产效率高，制造周期短，成本低，经济效益好。

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焊接发展历史

19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。***早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，一次世界***和第二次世界***中对设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。

不锈钢焊接的方法

不锈钢的焊接我们想到的肯定是熔化极或者非熔化极***弧焊，这个属于熔焊的范畴也是我们通常采用的焊接方法，广泛应用于民用化生产制造和工业化焊接加工，今天我们提到不锈钢的低温焊接的前提背景是在相当多的不锈钢加工制作中有些特殊的要求，特殊的结构，特殊的材料等等至使熔焊在这些场合下显得力不从心，这就是我们说的低温焊接。

　　可以用高银的威欧丁203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，缺点就是平均成本高，精密零件加工厂，这种也是运用的***多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助威欧丁201-F的助焊膏焊接。

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