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注塑料筒的清洗

注塑在***成型之前，如果***机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，一般都要进行清洗。

注塑对于螺杆式***机通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。例如，新塑料成型温度高于料筒内残存塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新料的低成型温度，然后加入新料（也可以是是新料的回料），连续对空***，直到残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产。如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低，应将料筒温度升高到残存塑料的流动温度后切断电源，用新料的降温下进行清洗。如果新料成型温度高而料筒中残存塑料的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料（如聚甲醛等，注塑，）则应选热稳定性的塑料（如低密度聚乙烯等）作为过渡换料，先换出热敏性塑料，再用新料换出热稳定性好的过渡料。注塑

注塑造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：

1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。

2．***速度太低，应适当减慢速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

注塑高密市大正模具有限公司***从事注塑制品加工、注塑模具定制十多年，经验丰富，质量保证，满足客户需求，业务范围广泛，注塑、模具、压铸一条龙服务，让您一站式配齐。

注塑一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.

注塑二、产生原因及排除方法:

①，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②，供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象，可适当增加螺杆*** 行程，增加供料量.

③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

注塑④，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，注塑加工工厂，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的***终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 ***速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.

⑦，***压力不足: ***压力与冲模长度接近于正比例关系，*** 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长***时间来提高注塑压力.