清远干式挂具滚桶研磨抛光机-春锡研磨机环保无忧

抛光配套设备中夹具的设计

　　夹具是构成机械加工工艺系统的重要组成部分，其设计是否合理、制造质量是否能保证对工件的加工影响很大。夹具与刀具(磨具)、辅具、检具等构成了工艺装备在精密加工和超精密加工中，干式挂具滚桶研磨抛光机供应商，可选用精密通用夹具，如转台、卡盘等，但多数情况要设计精密专用夹具，并往往成为零件加工的关键，因此，在设计制造时应注意以下几点。

　　(1)要按精密夹具设计的要求进行设计、制造夹具的***元件应有高精度，并耐磨损，夹具与机床的装夹部分也应有高的***精度。整个夹具应有高刚度和糟度保持性。

　　(2)要注意工件的夹紧变形　夹紧力应足够，但不得使工件产生变形，特别是对于那些刚度比较差的零件，可采用一些特殊夹紧方法或夹紧装置结构。如采用多辅助支承结构，手工夹紧时用定转矩扳手，采用过***结构等。可利用有限元分析进行一些必要的核算。

　　(3)夹具上的***基准面“就地加工”　为了保证夹具的质量，可在夹具每次装夹在机床上后，利用抛光机进行“就地加工”以保工件的高精度装夹。这时，在夹具要加工的表面应留出足够多次加工的余量。例如，超精密车削磁盘盘片表面时，利用真空吸盘进行装夹，真空吸盘每次装夹在机床主轴上后，对其***面进行一次超精密车削，从而保证了真空吸盘***面本身的平面度及其与机床主轴轴线的垂直度，这不仅保证了盘片吸附的紧密性和所需的夹紧力，同时又避免了在夹紧时由于真空吸盘***面的不平而造成盘片的变形，保证了盘片的平面度及厚度的均匀性。此外，也使盘片在加工时加工余量均匀，减少了误差出现。

金属表面抛光机经常使用的复合镀方法

　　1.复合镀的原理

　　在金属工件表面电镀时，将磨料作为镀层的一部分被一起镀覆，称之为复合镀

　　2.复合镀的类型、特点和应用

　　根据复合镀层的功能、磨料尺寸的不同，一般可分为以下两类

　　(1)耐磨层复合镀电镀时，随着镀液中的金属镍或钻离子镀到金属工件表面的同时，液中带有极性的微粉级磨料与金属离子络合成离子团也镀到工件表面上，使镀层内均匀分布着许多微粉级硬点，增加了镀层的耐磨性，一般多用于高耐磨零件的表面处理。

　　(2)切削层复合镬磨料般为人造金刚石或立方氮化硼超硬磨料，电镀时，通过镀液在被镀工件表面上均匀分布一层超硬磨料，控制镀层厚度，使紧靠工件表面的一层磨料被包覆、镶嵌磨粒尺寸的一半左右，形成了一层切削层，又称为镶嵌镀。一般用于制作超硬磨料电键工具，如油石、铰刀、套料刀、小孔钻等

春锡研磨机械，2019本公司研发一种***环保的干式抛光机，包括机架，滚筒，电机，变频器，传动机构，防尘罩及吸尘装置，所述的电机固定于机架底部，电机连接有变频器，传动机构输入端及输出端分别连接电机与滚筒，滚筒为六面体薄壁结构，滚筒及防尘罩顶面开有进料口，滚筒侧面及底面开有除尘孔，滚筒位于防尘罩内，防尘罩底部开有出料口，防尘罩顶部两侧安装有吸尘装置。本实用新型结构采用六面体滚筒，并开有除尘孔，增加防尘罩及吸尘装置，实现了通过链条片自身相互摩擦进行抛光，无需添加任何化学助剂及水便可达到抛光要求，无污染物产生，非常环保***，大大降低了生产成本，同时安装了变频器，针对产品规格及抛光要求可调节转速，方便实用。

主权利要求: 1.一种***环保的干式抛光机，其特征在于：包括机架（1），滚筒（2），电机（3），变频器（4），传动机构（5），防尘罩（6）及吸尘装置（7），干式挂具滚桶研磨抛光机厂，所述的电机（3）固定于机架（1）底部，电机（3）连接有变频器（4），传动机构（5）输入端及输出端分别连接电机（3）与滚筒（2），滚筒（2）为六面体薄壁结构，清远干式挂具滚桶研磨抛光机，滚筒（2）及防尘罩（6）顶面开有进料口（8），滚筒（2）侧面及底面开有除尘孔（21），滚筒（2）位于防尘罩（6）内，防尘罩（6）底部开有出料口（61），防尘罩（6）顶部两侧安装有吸尘装置（7）