渣浆泵渣浆泵渣浆泵
型号意义：如：250ZGB(P)、250：排出口直径250mm、ZG：渣浆泵（高扬程）、B：系列代号、(P)：多级串联
基本参数：流量:50-1800m?0?6/h、扬程:24-94m、电机功率：11-710KW
密封形式：1、填料密封；2、机械密封；3、副叶轮动力密封 填料密封
传动方式：直联DC传动（弹性套柱销联轴器）、窄V带传动（CR、CL、CV、ZV)根据客户使用工况与产品型号选型。
渣浆泵安全运行十二注意事项
1、渣浆泵中有部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用必须保证轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免因干磨而导致机械密封的烧毁。一般来说，机械密封的渣浆泵在使用前就应当接通轴封水，而在停泵后还应至少保持3分钟以上的供水。
2、渣浆泵在处理杂质颗粒较多的浆料例如清除泥浆时，可以在进水口处放置一张过滤网，这样能够减少进入泵体的杂质颗粒，减小卡泵的几率，延长渣浆泵的使用寿命。渣浆泵的使用时间不宜过长，如果有备用泵，尽量采取轮流作业的形式工作。
3、在进行操作的时候应该严格按照规定的额度进行操作，不得超限，否则容易造成设备的损坏或者人身事故的发生。
4、监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
5、卧式渣浆泵装皮带或者联轴器之前的时候，必须检查转动方向，不正确的转动可能就会在设备运行的时候导致设备或者某个零部件的损坏。
6、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
7、泵在在较低的或者零流量点或者其他可能引起介质液化的情况下，渣浆泵的材质，都不可进行使用。
8、维修渣浆泵的时候应该保证内部是真空环境下的泵必须隔离，否则容易造***身事故。
9、禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
10、润滑剂不要使用过多；
11、按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，渣浆泵工作原理，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
12、渣浆泵在工作过程中，应当将泵体放置在地面上，保持泵体的稳定。如果是泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的渣浆泵，则受限于其结构必须将泵放置入水中，这时需将电机放置在水面上并进行固定，保持渣浆泵的稳定。
有效减少渣浆泵磨损的方法：影响渣浆泵磨损的因素很多，要想减少渣浆泵的磨损就要采用合理的结构。根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。而对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，可选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。这是在设计方面来讲，在操作渣浆泵时，也要注意操作事项，并且要注意维护***，这样才能更好的让渣浆泵进行工作。
1)根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状。
2)流道断面变化均匀，减少涡流和二次流。
3)叶轮出口设计成凹形式。
4)叶轮和泵体有关部位适当加厚。
5)金属和橡胶套可以互换，等等。
液下渣浆泵的磨损减少方法还可以从其他两方面进行入手：
一、设计方法应该符合相关理论
在水利设计当中，渣浆泵技术，由于渣浆泵所输送的是固液的混合物，所以在设计时，应该考虑到固液两混合物的特性，山西渣浆泵，采用两相流理论进行设计。同时，应参考科学研究和理论，使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似，以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦，从而减少磨损。
二、对结构进行改进
采取合理的参数，对结构进行设计，叶片进口直径D的选取，对磨损能力和效率有很大的影响。对于渣浆泵中容易磨损的部位，除了在理论设计中进行改进外，还应对结构进行改进，该处部件应该尽量做成可以更换的部件，同时，在结构设计时，应该更好的考虑的更换方便这一项。
以上是液下渣浆泵厂家总结的关于有效减少渣浆泵磨损的方法，要从设计、结构、材质等方面进行改进，更要注意日常维护，正确操作，才能确保渣浆泵正常工作，减少磨损，延长寿命！
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