常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***为常见的脱硫方式,使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂,吸收***后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程:脱硫是使用***(***)或纯碱(碳酸钠)作为启动脱硫剂,吸收***后生成亚***钠、亚***氢钠;再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成***,再打回脱硫塔内循环使用,同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂,吸收***气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨(氨水或碳铵)与***、水反应,生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小,而且也具有很强的耐磨损特性。 2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多,大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大,超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢,而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。 在实际的脱硫工况中,由于输送介质中存在固体颗粒物,长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷,不锈钢泵的磨损比较严重。





不管什么材质的脱硫泵均为造价不菲的重要输送动力设备,其正常运行是保证脱硫装置良好工作的前提,如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命,不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。
脱硫泵
对于脱硫浆液循环泵而言,其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障:执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。
造成这些故障问题的原因包括:阀门门板出沉积有浆液,或者电动门内渗入了较大体积的杂质,进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后,如果没有进行执行器开关的重新***,那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响,导致其受损,进而使得无法有效关闭。
针对以上问题,建议采取下列措施进行处理:对于泵停机后出现的浆液沉积问题,石灰石脱硫泵厂子,可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置,这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除,进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后,要对阀门的开关限位进行仔细检查,务必要保证其***准确。
65DT-A40脱硫泵具有***节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。
该泵型详细参数介绍:
流量(Q):34-159m3/h、
扬程(H):12.2-63.2m
轴功率:7.4-38.1KW
***率:62.1%
转速(N):700-1480r/min
气蚀余量(NPSH)r:2.1
允许配带大功率(KW):55
重量:490
间断通过大颗粒:16
65DT-A40脱硫泵的轴封形式:轴封均采用制双端面机械密封形式,密封可靠,使用寿命长
机械密封形式分为两种:
有冲洗水机械密封:双端面机械密封,冲水流量为泵流量的0.1%-1%,小不低于1m3/h,冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封:单端面积集装式设计,结构独特,便于维修,节水效果好。
65DT-A40脱硫泵结构:
1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。
2、叶轮与轴采用螺纹连结,轴封采用机械密封。
3、悬架部分采用稀油润滑形式。
4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液,浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。
浆液温度≤65℃,浆液比重高可达60%,允许介质PH值:4lt;PHlt;13。
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