上海高温密封板制作-硕晟环保(在线咨询)

水泥窑用石墨块又被称作窑口砖、窑首石墨块、窑尾石墨块等，存在一定的区域性差异。但主要用途还是窑头和窑尾的密封，托轮与轮带之间的润滑两种用途。水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

高温密封板制作装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。高温密封板制作装置有如下要求。（1）密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。（2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。（3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。（4）高温密封板制作在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。

（1）水泥回转窑动摩擦板安装：

1)两边侧板的安装：根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一旧环缝（水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝）作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。

2)确定动圈盖板安装位置，弥补偏摆量：动圈侧板备件外径制作要比盖板内径大1OO~ 200mm，在侧板上确定盖板内径位置，消除动圈偏摆量是其***和难点。方法是参照前述***凸点A的确定方法，在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针，测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。为保证精度，转动水泥回转窑窑体用自动气割。

3)盖板的组对焊接：先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5 mm，达到图纸设计要求。***后焊接牢固，打磨平整。

(2)固定单的安装：以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，高温密封板制作，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为同定罩外径安装位置线。***后还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴，同心度≤5 mm。同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2 mm。***后根据设计要求用筋板及下支撑加固。

(3)静密封装置、摩擦片及附件的安装：只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意紧固装置的松紧要适度，摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用，确保密封各组件的严实。

实践证明，水泥回转窑密封用此工艺安装，弥补了筒体跳动值过大的缺陷，保证了安装精度。在熟料窑运转过程中，迷宫式密封与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰，不宜毁坏，很好地保证了密封的使用效果。