颚式破碎机是矿山生产中较为常用的破碎设备之一，主要用于各种物料的粗碎、中碎作业。为了使颚式破碎机达到理想的工作效果，正确安装是非常重要的开头。
必须将颚破安装在混凝土的基础上，青州厢式破碎机维修，并在破碎机下焊***板，以防止机器移动。安装破碎机的钢梁必须埋入混凝土中，***块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。
2排料区的设计
破碎加工后物料的排放不应受到阻碍，设计排料区时应防止物料积聚在破碎机下面。因为如果物料堵塞并达到破碎机的底部，它会很快引起颚头的磨损，影响颚破机的使用寿命。
3排料口的调整
调整排料口时，先松开T型螺栓，接着用液压起顶机或起顶螺栓顶开调整座，换入所需厚度的垫片，然后退出液压起顶机或起顶螺栓。动颚借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组，并使调整座紧贴耳座，厢式破碎机，***后锁紧调整座和垫片组。
4弹簧的调整
在调整好排料口后，应适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
5颚板的选用与安装
颚板必须选用质量好的耐磨材料，且建议表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13。在使用的过程中，如果发现颚板有开裂、破碎的迹象，应立即停机，防止耐磨材料的碎片进入到破碎腔中而损坏机器。安装时，活动颚板与固定颚板之间的间隙应合乎要求，厢式破碎机山东，并且拧紧螺栓螺母，防止紧固件松弛造成颚板跳动。
6偏心轴的处理
偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理，中心标高偏差不得大于5mm，而且偏心轴承应在同一中心线上，偏差不得大于0.5mm。
颚式破碎机的安装关系到作业效果与使用寿命，因此必须科学合理地进行安装，厢式破碎机怎样换锤头，以达到事半功倍的效果。
设计砂石生产线三要素之设备选型
随着基建项目的层出不穷，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业***建设时首要关注的问题。
一、主机设备选型
砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。
1、给料筛土设备的选择
骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。
当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；
当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
2、破碎设备的选择
可分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机。
一般挤压式破碎机(如：颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等)；
冲击式破碎机(如：反击破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。
下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：
一，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机 圆锥式破碎机 机(即立轴式破碎机)”，之所以选择机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一一GB/T 14685-2001；
二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机 反击式破碎机”或“反击式破碎机 反击式破碎机”。
需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。
3、成品筛分设备的选择
一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。
砂石骨料是***基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。
设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。
设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的***设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。
但是，也有很多生产线***方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型好，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
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