高速***
引进高速低压注望及多动作符合运行设计理念，提高薄壁类制品生产效率。
低阻力设计
射移部分采用线性导轨设计，减少运行时移动部件的摩擦阻力，缩短***加速时间。
加强型模板
采用适合薄壁精密产品成型的加强型模板，经过有限元技术分析，优化结构，降低应力，提升模板刚性。
自润滑钢套、铜套
钢套和铜套均采用自润滑设计，减少润滑油用量，保证告诉运行时销轴及拉杆的良好润滑。
伺服型注塑机的特点
大幅度节能，平均能达到65％，一般情况下能节能50％－80％，而变量泵一般情况下只能达到30％左右。
由于没有高压溢流那部分能量损失，使得油温上升相当缓慢。在实际应用中，对冷却水的要求相当低，可节省厂家在这方面的成本投入。另外，低油温对机器的液压件寿命有很大好处，能延长密封件的使用寿命，低油温还能延长液压油的使用寿命。
低噪音，相比定量泵机器，伺服系统机器的噪音在相同工况下平均要小25分贝以上。
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，小型高速注塑机，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，高速注塑机厂家，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
