1 氧化膜导电性不理想
原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土***，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：
①氧化膜过厚；
②氧化溶液浓度过大；
③氧化溶液温度过高；
④氧化膜未经老化处理。
解决方法：
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：
①工件碱洗后冲洗不彻底；
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②工件的孔眼周围有黄油；
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
②工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底；
工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
③碱洗液中积有过多的铝离子；
溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现***部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
解决方法：
①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；
②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；
③更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深***小ban点
原因：
氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：
工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用***注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：
包铝件加工时部分包铝层被切削掉，阳极氧化处理，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：
这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
7 大面积件氧化膜出现接点影印
原因：
铝件面积大，采取分段氧化处理。
解决方法：
进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，阳极氧化厂家，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8 氧化膜表面色彩不均匀
原因：
铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法：
氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
硬质铝阳极氧化硬度能达到多少？
铝阳极氧化后铝本身硬度是没有改变的，变硬的只是铝材外面那层氧化膜，铝氧化膜的硬度与诸多因素有关，如铝材基体材料成分，铝氧化工艺条件等。同基体不同工艺得到的膜层硬度也有差异，硬质氧化工艺更明显。但一般来说，铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为 HV100左右，普通阳极氧化膜的硬度约HV300左右，而硬质阳极氧化膜可达到HV500，比普通不锈钢都要高了。
偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳极氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳极氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装***，都会使铝阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右Hydrofluoric Acid 的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳极氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用***铝阳极氧化工艺。
2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。
3.铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，阳极氧化厂，适宜温度范围是15～25℃。铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。
4.铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的***杂质必须严格控制。配制铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝阳极氧化处理产生***影响。Cl-(包括其它卤族元素)可***氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。
溶液在铝阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，阳极氧化，应定期排除。铝阳极氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。
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