（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
（6）检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 gt;5mm的气泡要用针头放气，孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后要加盖胶板。
根据现场条件，钢衬胶水处理设备可在硫化釜内硫化或直接硫化。硫化前应先通压力为0.2~0.3MPa的压缩空气，水处理设备蒸汽和空气的置换时间不得少于0.5h，然后进行硫化。直接硫化的设备也应装设压力表、温度计、安全门和疏***等装置。根据胶料的硫化要求，硫化设备衬里时，应严格控制硫化温度和时间。
升温应缓慢进行，不允许温度忽高忽低。硫化期间应注意疏水的排放。硫化结束前，应通压缩空气置换蒸汽，并缓慢降温。水处理设备衬里硫化后，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性。
硫化过程中要特别注意对温度以及时间的把控，注意才能保证衬胶牢固的粘贴在金属表面，有效提高衬胶水处理设备的质量和使用效果。
所以则满足轴径衬胶搅拌设备***后确定由以上分析可得。其程度用系数表示。采用刚性联轴节时，,所以根据搅拌轴衬胶搅拌设备抗震条件：当搅拌介质为液体—液体，搅拌器为叶片式搅拌器及搅拌轴为刚性轴时，且所以满足该条件。按强度计算搅拌轴衬胶搅拌设备轴径受强度控制衬胶搅拌设备轴径。径向力引起衬胶搅拌设备轴上弯矩衬胶搅拌设备计算对于单跨轴，第个搅拌器衬胶搅拌设备流体径向力应按第1个搅拌器功率产生衬胶搅拌设备扭矩第2个搅拌器衬胶搅拌设备设计功率两个搅拌器为同种类型搅拌轴与各层圆盘衬胶搅拌设备组合质量按下式求得。搅拌轴与各层圆盘组合质量偏心引起衬胶搅拌设备离心力按下式求得。选择B型耳式支座，对于衬塑搅拌设备搅拌器级发酵罐配置4个耳式支座