激光切割-切割-瑞云激光切割(查看)

在激光切割过程中，工件装夹装置产生误差的原因

　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，铝板切割，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　在激光切割过程中，产生编程误差的原因

　　在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。

　　现如今铜板切割不但能够对各种精度要求非常高的产品提供加工服务，而且还能提供批量的产品加工等等，因为都知道激光切割产品的速度快，质量好，无论是在哪种环境下加工切割板材都能够保证产品质量，另外还能为厂家的操作人员提供一个良好的操作环境，这种加工的出现还取代了部分的机械加工，成为加工行业中的“重要角色”。

　　铜板切割现在被人们广泛的使用在各种不同的加工行业，无论是哪个行业都能够使用激光切割的方法对材料进行加工服务。现在的加工行业使用这种方法对不锈钢板材提供切割或者镂空加工等等，无论不锈钢板材是薄板还是厚板都能够提供加工，虽然说不锈钢厚板也能够加工，但对板材的厚度也是有一定的要求的，如果板材太过厚的话可能也没有办法提供切割加工。

　　铜板切割可以承接各种材料的铜板切割服务，现在激光切割不但能够对厚度不同的不锈钢板材提供加工服务，而且还可以对其他材质的金属板材提供加工服务，以及亚克力等非金属材料提供切割加工。使用铜板切割产品的质量好，速度快，而且还缩短加工的时间。

火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。

　　它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，钛合金切割，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。

　　易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。

　　生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，切割，所以生产效率很低。

　　切割件精度：好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0. 030” （约0.76mm），斜度小于1度。

　　边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。

　　维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。