1.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。
2.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
3.网带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。
4.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,矿用带式输送机,拆换损废零部件及更换润滑油等。
5.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。
带式输送机工作原理
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 ,带式输送机,带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒;驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动;物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
输送带在外力作用下环绕经过张紧装置,由装料装置持续装料;输送带为无间断循环连接,保证连续运输,其上下均以托辊为支撑;由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行,所以辅助有拉紧装置,运行至犁形卸料器下料。
长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的、大运量的运输,减少能源损耗,节约成本,大倾角带式输送机,同时提高生产效率。在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计:确定带宽;计算输送机总圆周驱动力;计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配;电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案;输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。***后对主要传动部件进行设计:减速器的设计计算及托辊的校核,主要应用于运输巷道,主要的特点为长距离、大运量。解决了在长距离的情况下输送机多点驱动的问题,以及长距离皮带拉紧的问题。
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