ALC加气混凝土的质量保证措施
影响加气混凝土产品的质量因素是各方面的，因此，必须对生产过程中的各环节采取相应的措施，减少不利因素的影响，保证产品质量。
1、人员
(1)保证人力资源的充足，确保相应岗位上的人员都取得了岗位执业资格，在工作中不断的对人员进行强化培训，做到业务熟练、准确。
(2)各部门制定相应的应急措施，在事故发生时可以第1时间启动应急预案，解决问题。
2、设备
对于需要检定的设备按照要求定期进行检定，同时加强对设备的维修、***，ALC楼板公司，确保设备处于优良的工作状态，提高检测结果的准确性，保证生产过程中的计量准确性。
3、原材料
加强对原材料的检测，把好质量关，对进场原材料进行复检，不合格的原材料禁止入场，保证产品质量。
4、工艺方法
生产中借鉴、学习***的工艺技术，减少生产中不必要的损耗、浪费，提高生产质量。
5、试验监督
(1)试验室的检测结果直接影响到生产中的各项质量控制，检测人员必须持证上岗，日常对试验室人员进行业务强化训练，在工作中本着认真、严谨、求是的态度，对各项检测结果负责。
(2)各试验监督员负责对直接职责范围内的工作进行公正的监督，ALC楼板厂家，发现问题及时解决、纠正。
ALC板材的一般要求
（1）板材进场后，需对其种类、尺寸和外形等产品质量进行确认，ALC楼板厂家***，是否满足设计要求。
（2）板材的搬运起吊和保管：
① 板材质地疏松易于损坏，故应尽量减少转运；
② 为防止板材受损坏在运输中应采取绑扎措施；
③ 板材易于吸湿、吸水，故堆放时不得直接接触地面；为防止因堆放不善而引起挠曲、开裂等损伤或应堆放过高而形成安全隐患并方便施工时板材的取用
ALC板强度的几种做法
生产
为了制造ALC，如果需要，在球磨机中将砂磨成所需的细度，并与其他原料一起储存。然后将原料按重量分批并输送到混合器中。将测量过的水和膨1胀剂加入混合器中，并将水泥质浆料混合。
准备钢模以接收新鲜的ALC。如果要生产增强的ALC板，则钢筋笼固定在模具内。混合后，安庆ALC楼板，将浆料倒入模具中。膨1胀剂在新鲜混合物中产生小的，精细分散的空隙，在三小时内使模具中的体积增加约50％。
在浇铸后几小时内，ALC中水泥化合物的初始水合作用赋予其足够的强度以保持其形状并支撑其自身重量。
切割后，将加气混凝土产品输送到大型高压釜中，在此完成固化过程。需要高压灭菌以获得所需的结构性能和尺寸稳定性。在大约174磅/平方英寸，psi（12巴）和大约360oF的温度下，该过程大约需要8到12个小时，具体取决于所生产材料的等级。在高压灭菌过程中，线切割单元保持在ALC块中的原始位置。高压灭菌后，将它们分开包装。
ALC单元通常放在托盘上以便运输。未加固单元通常采用收缩包装，而加强元件仅采用带状防护，使用防护装置可最1大限度地减少可能由绑扎引起的潜在局部损坏。
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