(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。
(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。
对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个***佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯yi元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计***关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
无锡振鹏机械厂是生产通风机的***厂家。本厂坚持“以人为本、科技创新”的管理原则;贯彻“诚信待人、用户至上”的经营方针，竭诚为广大用户提供质量可靠的产品和良好周到的服务，建立健全了一套质量跟踪服务和信息反馈系统。通过了IOS9001:2000质量认证，取得了***颁布的空调制冷风机生产许可证。
?四种类型离心风机的材料选择与设计射流风机
离心风机在高温、防腐等特殊工况下使用的风机拥有丰富的设计和制造经验，如耐高温离心风机、耐腐蚀离心风机，防爆风机、耐磨风机等，这些风机使用的材料，应按它们的特殊用途的要求来选择。
一、对于输送高温气体的离心风机，主要考虑高温下材料的蠕变，不能选用一般材料，用一般碳素钢在温度超过300度以上时，力学性能下降很快。所以，当介质温度大于300度时应选用耐热材料，当介质大于700度时，应选择耐高温合金钢，即注意选用含镍、铬钢种。
二、对防爆风机，由于风机输送的气体介质是***、石游气、化学气体以及介质中含有******成分。这类通风机的转子如用一般碳素钢材料制造时，由于部件之间碰撞，或者转子内部吸进砂粒铁屑等杂质，会引进火花，导制气体燃烧报炸而造成事故。为了避免事故，当风机输送******等级比较低的气体介质时，风机的机壳可用钢板制作，叶轮用铝材料制作，这样当铝叶轮与钢机壳碰撞或摩擦时，不能出现火花而引起事故。但当风机输送******等级比较高的气体介质时，则风机的叶轮与机壳都必须选择铝材料。
如离心风机在其输送的介质中，含有一定灰尘、砂粒或颗粒性物质，如煤粉、砂灰和类似物质时，此时如选用一般通风机时，则必须在通风机进口前加装除尘装置，使气体中含尘量低于150g/m3以下。如除尘效果达不到要求，或因系统设计要求，粉尘直接经过风机的情况，应考虑使用耐磨通风机。
三、对耐磨离心风机来说，主要是解决叶片耐磨问题。为使叶片耐磨，可以在叶片表面渗碳，喷镀三氧化二铝、或堆焊碳化钨耐磨层，以增加叶轮寿命。
四、耐腐蚀离心风机主要输送介质为含有腐蚀性物质，如酸、碱、盐成分和其它腐蚀性化学气体。该风机的主要问题是材料的耐腐蚀性，一般可选用硅铁合金或铝合金以及球墨铸铁，也可采用喷镀技术，如在叶轮、机壳或其它与有腐蚀性气体接触的零部件表面上喷镀塑料、橡胶、以及防腐漆，或者采用耐腐蚀塑料，如聚氯已烯、聚四氟乙烯、聚乙烯等制造离心风机。采用耐腐蚀性塑料的优点，耐蚀性强、能输送一定浓度的具有酸碱性的介质，重量轻，比强度大，可节约***材料，江西射流风机，减轻风机重量，降低成本。
近来，由于复合材料的出现，玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)越来越多的应用于风机制造中，这类材料具有重量轻，比强度大，比模具大，射流风机报价，化学稳定性好，耐腐蚀等特点，已经广泛用于鼓风机的制造。
对于离心风机的使用用户来说，磨损问题无时无处不在，双向射流风机，那么离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况，主要指轴承之间的磨损，再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来，由于磨损的方面比价多，我们在本章节主要以叶轮的磨损问题出发点，为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧，以便能更好的使用风机.
改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将离心风机置于除尘器之后，如:风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要***解决防脱落问题.等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，单向射流风机，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故.对叶片表面可以进行渗碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定.热喷涂，采用等离子喷涂方法或氧已炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基 碳化钨合金.
减少叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起，很多时候风机的腐蚀会加重风机的磨损现象，因此如何在使用中减少风机的腐蚀现象，也是用户使用风机的过程中需要研究的一个课题，保障风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的，我们都知道风机能不能保持***长的使用效果，和平时对风机的***维护程度是分不开的，一个完善的***方案是用户必须要具备的.
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