液压系统及控制系统：
1、射出部件：
①采用短捷有力的双缸射出系统，高刚性的桥式射泰台结构确保射出动作平稳，及定模板无变形，优化设计螺杆组件，达到更好的塑化能力和效果。
②PID温度控制，配合高精度电子尺和控制器，***、保压、溶胶、背压等动作的速度压力，保障成型制品品质和生产的连续性，自动清料，防流涎、防冷起动延迟等功能，确保工作的***、简单、安全。
③高精密机器采用双射移油缸，以及线型导轨引导，准确、低阻力。
④A、B、C、三种通用螺杆，PMMA、PC、UPVC、PA、PET等专用螺杆可供用户选择。
特点：
● 高刚性模板结构设计；射台采用落地桥式结构，动作时不易产生翘尾现象，结构稳定、坚固；
● 用台湾宏讯/盟立彩屏控制系统，运行速度快，控制精度高；
● 配有高性能精密滤油装置，能使油污等级保持NAS8级以内。
产品性能及优点：
液压系统
● 采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。
● 在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效益高。
使用与维护：
1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。
