我国成为世界上超硬材料出产大国
我国超硬材料及制品产业已走过了40年的发展历程。40年来,我国超硬材料及制品的技术和质量水平不断进步,产品品种不断增多,出产规模不断扩大,形成了一个跨部分、跨行业、跨地区,集科研、设计、出产,且门类齐全、具有相称规模的完整的产业体系,电镀金刚石磨头设备,创造了一条中国特色的超硬材料及制品产业的发展道路。
目前放国人造金刚石产量很高,成为世界上超硬材料出产大国,在世界超硬材料行业取得了自己应有的地位。据不完全统计,1998~2001 年的四年间,我国超硬材料及制操行业的总产量由4亿克拉增加到16.2亿克拉,其中制品产量由0.5亿克拉增加到2.9亿克拉,增加近五倍,成展速度喜人。





磨料磨具工业时期的三个阶段
本阶段又可分为以下几个时期:
1、1900年-1920年左右:这一时期,出现了除无心磨床以外所有磨床,这促使汽车、电极工业有了很大发展。
2、1920年-1949年前后:在20年代以后,磨床机械开始由机械传动发展到液压传动,还在磨削过程中部分实现了自动化,在这一时期,无心磨床设计成功,开始投入使用,这一时期一个非常重要现象就对于磨削过程研究,由开始经验方法转入理论分析。即开始了对磨削理论研究。
3、1950年至1980年前后:在国际上,英、法、美、德、意以及前苏联对人造磨料进行了普遍研究,并进行了工业性生产,因而磨料及磨具较前一时期有了很大提高,工业发达***磨床所占比重已达机床总量10%,而且还在不断上升。
在国内,一批具有影响力重要项目建成投产,如第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮厂、第五砂轮厂、第六砂轮厂、第七砂轮厂建成投产。说明了我国磨料磨具行业也在不断发展壮大。
金刚石磨片的性能有哪些
由于金刚石料形状不规则,有许多凹入角和粗糙表面,树脂结合剂对磨料的把持力较普通金刚石强,所以在磨削各参数相同的条件下,自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比,其磨削比提高60%以上。且由于自锐性金刚石磨料的内部为许多单个亚晶粒所组成的镶嵌的颗粒,因此在应力作用下,只有很小的不规则的碎片崩掉,从而在每个颗粒的表面上留下许多新的小切削刃,故其加工工件的表面粗糙度值较低。
树脂结合剂砂轮与陶瓷和金属结合剂砂轮相比具有磨削力和磨削热小、自锐性好、磨削效率高等特点,被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。
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