厚片吸塑机描述：PLC汽车内饰件吸塑机由人工上料---双炉加热---防垂--吹泡--成型--冷却--反吹气脱膜下模台模具下降--压料框上升--人工取件9个工位组成。
汽车标识厚片吸塑机一般由板材***系统、吸塑模具***系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。
电气系统 电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、自动、调整。
全自动吸塑机主要用于各种塑胶产品的成型包装，可将塑料片材吸塑成不同形状泡罩或泡壳。其成型原理：将片材加热到一定温度厚，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
全自动吸塑机功能：
二次真空（大小真空）
***真空；
二次上模及多次上模脱模;
多次反吹脱膜；
电动式调上模行程、下闸行程、拉片长短；
垂真震动脱模功能；
***数码千档制调温。
全自动吸塑机特点：
变频马达拉片，速度特快，冲击力小；
数码调节拉片长度，快捷，准确；
铝合金链轨，磨擦系数小，拉片平顺，外加不锈钢耐磨边框。
快速简易宽度调节系统；手动调节宽窄，不锈钢模盘。
调节中闸，中间调节，无油自润轴承设计；
组合模盘设计，易换式中闸及下闸设计；
电炉采用全封闭式，横推式设计；
采用***可推式模盘架，安全、***、快捷；
气动部分二次稳定装置；
***数码千档制调温。
１、 主要用途和适合范围：
本机是利用真空吸力，将热化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的***包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及医药、日常用品的吸塑包装，令被包装的物品精美通透，大大提高产品的竞争力。
２、 构造及特点：
本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸，下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热，炉体使用硅酸铝保温，又配备了冷冻水设备，***模具、雾化冷却水，保证了机台能持续快速生产
３、 生产过程：
塑料卷材通过电动送料送出料厂，每拉一次料，由送料调节杆给以定额长度调节，料片进入料口，点动拉片，在链条的带动下，料片进入加热段，下闸把料压住，料片加热在时间制的控制下，当加热到时，下闸脱开，片材在链条的带动下移至成型区时，下闸、上闸把料片首尾闸住，模盘升起，上模下行与热片接洽，模合真空开始吸塑，上模在真空运风时间计时到时上升，冷风雾化冷却水启动，将片材快速冷却。料片冷却固型后，底风开启脱模，底盘下重复上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀闸把料片闸住，飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作，这就是全自动吸塑成型的基本过程。
(一) 产品主要用途和特性
1. 本机可将各类胶片吸塑成不同型状的胶罩。如玩具、五金、食品。特别适用于打板之用及小型吸塑厂或家庭吸塑之用；
2. 本机性能稳定，温控***且温度平均，可适用于不同原料的加工。
(二) 主要参数
1. 成型长度：可订制 mm
2. 成型宽度：可订制 mm
3. 成型深度：可订制 mm
4. 生产速度：60-140次/小时
5. 电热炉用电量：17KW
6. 真空泵马达用电量：14KW
7. 电源：380V/220V 50HZ
8.重量：700KG
(三) 操作说明
1. 开通气源，将风泵气压调节器至5KG/CM2；
2. 合上总电源，后合上真空泵电源开关，检查转向正确与否，将开关打开手动位置，一一阀动，看每个部位是否正常；
3. 合上电炉开关，一一调节“加热调节器”至适当温度，一般为四周温度高，中间温度底；
4. 把整板模具排放在下模腔内，四周密封，四周密封，再把“压片”手动阀至升起位置，准备上料，把胶片拉过压片位开关闭“压片”手动阀，使压片框压住胶片，调好加热时间，后用手拉动电炉至工作位置，进行加热，观察加热状态下的胶片，调整加热时间，使之在***佳状态下做出***好产品，
加热完后，即开始报警，（如加热不够可进行第二次加热），把电炉推向空位或第二个模框，***模下模上升到位，马上扭去吧真空扭制，喷水开关。成型后下模下***框升起，把产品拉出，压框下压。整个过程完成后，第二个模马上又可以操作，调整好时间制后，两个模框即可来回半自动生产。
(四) 注意事项
1. 真空泵油杯请参照真空泵使用说明书；
2. 应保持润滑状态部分；
A： 加热炉行走导轨
B：压片、底模的升降导轨
3. 空气组合部分保持一定油位。