在灰铁铸件加工中采用热处理工艺主要是为了提高铸件的强度、表面耐磨性等性能的，灰铁铸件加工热处理前需要先检查处理件的外观、几何形状和尺寸，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。对灰铁铸件的热处理加工在工艺上应符合以下规范：
1、加热方式：可采用预热，灰铁铸件销售，低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。
2、升温速度：以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度，结构复杂的铸件升温速度尽可能小些，对于一般实体或形状简单的铸件，灰铁铸件订制，升温速度可快些。
3、加热温度：根据铸件的牌号、铸态***、工件形状、尺寸和工艺方法等因素来确定具体加热温度。
灰铁铸件根据性能要求，可进行火焰淬火、感应加热淬火、电接触淬火等表面处理。
灰铁铸件的浇注温度
在加工灰铁铸件的时候，对于温度的控制很重要，如果温度控制不好的话，就会大大提高废品比例，甚至直接使产品报废。在进行烧制时，如果浇注温度过低时可能形成的缺陷，像是硫化锰气孔，可以通过改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷；砂芯气体引起的气孔一般是由砂芯排气不良而引起。还有就是液体夹渣加工后，灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，这种缺陷也是与浇注温度有关的，灰铁铸件功能，主要是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
1、精选原材料，铸件抗拉性好、耐磨性强，灰铁铸件，使用寿命长；
2、铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，耐磨性与消震性能好；
3、采用树脂砂型，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁件无冒口铸造；
4、***的热处理工艺，铸件韧性更高，强度更大；
5、灰铁铸件无飞边、表面光滑度高、综合性能好；
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