耐磨陶瓷管是采用铝热-离心法制成的复合管材，其原料是陶瓷和有机金属，以下我们简单了解下该产品的优异特性：
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度(HRA)≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
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内衬耐磨陶瓷管重量较轻，以硬度防磨，而不是过像过去的耐磨产品那样以厚度防磨。根据生产工艺不同，耐磨陶瓷管内衬分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面小编就简单介绍一下这三种工艺方法。
1.贴片法。是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，耐磨效果好，施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。但是缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。
2.一体成型法。是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。其优点是管道内壁光滑、耐磨效果好，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统，但是成本较高。
3.离心浇铸法。是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。 优点：自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，成本低。缺点：由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、微观裂纹多，质脆，容易局部脱落失效，而且脱落后无法弥补。
耐磨管厂家介绍到，刚玉陶瓷复合管供应商家，陶瓷耐磨管以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂加工制得，广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等，其主要的产品特性如下：
1、易焊接：可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。
2、耐腐蚀性：具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸等。
3、耐磨性：具有极高的耐磨性，优于钨钻硬质合金。
4、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
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