回转窑窑尾密封装置结构-回转窑窑尾密封-亿纳密封供应

安装回转窑密封过程中需要注意哪些?

可以说回转窑窑尾密封对我们的生活来说是相当方便的，在我们困难的时候，是它对我们的生活也会有很多的保证和安全影响，那么在安装回转窑窑尾密封过程中需要注意哪些问题呢?

　1、当弹簧板和气缸钻孔时，回转窑窑尾密封，每个钻孔固定一个***螺栓；

　2、在回转窑中，在安装和对准大齿圈之前，需要将铆接弹簧板上的气缸中心线调整到正确位置；

　3、回转窑大修经过12h-24h生产后，应停止窑检查弹簧板的铆接情况，大齿圈的对应螺钉应加固两次；

　4、精que对准的径向和端部跳动值需要小于标准值。当螺旋顶部和拉丝被移除时，水泥回转窑窑尾密封，齿圈的径向和端面跳动可能增加，但差异不会超过标准；

　5、对于预组装的大环，需要整体提升。否则，很难将销和螺栓安装和固定在环的相对部分，并且不可能保证界面处的螺距误差和环圆度公差；

　6、在大型齿圈的安装和校准过程中，环形预装配是一个非常关键的环节。它需要具有高质量，高标准和严格的要求。安装过程中齿圈和气缸的对齐只是“对齐”，不能修正齿圈；

　7、弹簧板和气缸需要在自由状态下彼此紧密粘合。弹簧板和气缸不应强行固定或铆接。否则，在松开螺旋顶部和拉丝后，弹簧板作用下齿圈的径向和端面跳动将增加或误差将超过标准。

我公司型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、 抗磨损的半柔性材料组合而成， 其 1 中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以 随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂 运动。 它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上， 另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，回转窑窑尾密封实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。公司是长期专注于回转窑密封的研制与开发。本公司倡导“***、务实、有效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。成功研制回转窑窑头、窑尾“柔性双向滚动式密封”.实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式，鱼鳞片式，回转窑窑尾密封装置结构，弹簧压板式相比，密封效果截然不同。窑尾烟室负压较改造前明显提高（约200pa），烟室温度提高150℃。

安装回转窑窑尾密封结束后如何调试

水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全mian检查：

(1)保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

(2)检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，化工回转窑窑尾密封，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

(3)检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

(4)检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，

(5)检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

(6)检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，***后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。