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三坐标测量对于装载机发展的意义

在日常的施工现场，我们经常可以看到用来铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料的装载机，装载机已经成为公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械。

随着多年的发展，国内的装载机已经慢慢的从低水平、低质量、***位、满足功能型转向高水平、高质量、中价位、经济实用型。***开始，国内装载机都是***仿造国外的装载机形状及技术，通过各主要厂家不断进行技术投入，采用不同的技术路线，便携式三坐标检测推荐，在关键部件及系统上技术创新，摆脱产品设计雷同，无自己特色和优势的现状，从低水平的无序竞争的怪圈中脱颖而出，推动了装载机的发展。

在装载机的发展中，研究结构件制造工艺，了解和掌握结构件关键尺寸在焊后及机加工后等各工序的变化情况，具有非常重要的意义，是制造工艺技术改进方向和改进效果的数据基础。因此，如何真实客观的收集大型结构件的空间尺寸数据，是进行工艺改善工作的前期任务。而装载机的部件属于大型结构件，其关键尺寸多为空间尺寸，使用普通的钢尺、卷尺和高度游标等测量工具，很难进行测量。

对于装载机结构件的空间尺寸测量，一般都需要使用三坐标测量机进行测量，如果使用龙门式三坐标测量机进行测量的话，便携式三坐标检测，需要将结构件呆至三坐标测量仪的工作区域才能进行，测量完成后又转运回生产线，这样会造成需要大量的人力资源和能源。目前，装载机的尺寸测量都是使用思瑞测量的关节臂三坐标测量仪，思瑞关节臂是便携式三坐标，可根据结构件的存放位置进行移动，并就地进行测量，不影响生产线的进行，又可准确的测量结构件的空间尺寸，这为数据收集工作提供了极大的便利。

三坐标测量仪是模具行业的重要测量工具

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量

能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标测量机。主要应用于产品设计。模具装备。齿轮测量。叶片测量机械制造。工装夹具。汽摩配件。电子电器。是现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。下面，小编为您讲解一下三坐标测量机对于模具工业的两个重要作用。

第1、三坐标测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过三坐标测量机测头和不同结构形式的三坐标测量机的组合，能够快速、精1确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的***、损坏模具的修复特别有用。此外，三坐标测量机的接触式扫描测头，利用测量软件提供的强大的扫描功能，能够完成自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的***。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

第二、三坐标测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的***1好选择。三坐标测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，三坐标测量机可提供入厂产品检验、客户质量检测、量规检验、模具工件的检测等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而***终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

具体来说，在模具制造企业中应用三坐标测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精1确和效率。

三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异数字化能力***率、高性价比等优势，日益成为模具行业的重要测量工具。

尺寸测量在轮毂中的重要性

轮毂，也称为轮辋，即汽车的车轮，是汽车中整车行驶部分的主要承载件，影响整车性能***重要的安全部件之一。它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷（包括自重载荷以及人和货物的载重量），更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。车轮也是影响整车外观造型的装饰件，便携式三坐标检测报价，可以说是衡量整车质量和档次的***主要象征之一。

一个优质安全的车轮，其各个尺寸的精度非常重要，他的尺寸精度直接影响整车的行驶性能，尤其对高速行驶的车辆更为突出，诸如整车在行驶中的抓地性、偏摆性和平稳性、遇意外时的制动性等，必须在车轮具有足够精度的前提下，才能确保整车的高速和平稳行驶。同样，车轮的高精度也有利了车辆变速的灵敏度，部分汽车的车轮质量能直接影响加速时间。

轮毂在生产中必须经过以下工序：熔炼、铸造、***检测、热处理、机加工 、表面处理、性能试验。而其中机加工就是轮毂成型***重要的一个环节之一，用数控车床对铸件毛坯进行机械加工，包括对轮辋、安装面、中心孔的加工；用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等加工完成后，便携式三坐标检测工厂，就相当于车轮基本成型，这时候就需要开始对车轮进行各种测试和测量，来保证其高质量，高精度。思瑞三坐标测量仪就主要对轮毂的圆度，孔径，位置度等等的尺寸精度进行测量把关，以保证车轮达到设计时的理想状态，如果出现测量出偏差，则需要重新进行加工修整，确保车轮合格之后，才能进行冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验等等一系列的强度性能试验。