旋风铣加工方式
一、内切式
1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对效率高；
２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；
３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；
４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。
二、外切式
1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）
2、螺旋升角调节&plu***n;40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；
三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣
山东金瑞祥有限责任公司***制造数控旋风铣床及CYW系列内外螺纹旋风切削器，满足客户不同的需求
1、山东金瑞祥有限责任公司生产CYW系列内旋风铣和外旋风铣，含四项***专利，为内外螺纹加工一体机；（发明专利）旋风铣刀采用可转位涂层机夹式硬质合金刀片，使用寿命是普通焊接刀头的6-9倍；多刀成型铣削不需重磨，突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶径。
2、相比国内同类产品，本产品所使用的刀具性能更好，对加工工件的选择范围更广，所加工出的工件其表面光洁度和精度更高；相比国外产品，不需整体的刀具，降低了制造难度和采购成本，换刀更方便，节省时间，不需配套昂贵的磨刀机，只需更换标准的刀片，且本产品的性能指标和加工件的各项指标与之相当，具有较高的性价比；
3、本产品已广泛应用于航空、仪表、汽车、减速器、化工、塑料机械等机械加工行业，尤其对蜗杆、丝杆、螺杆泵、球面等零件的加工，以及对钛合金、不锈钢等难加工材料的***铣削加工，表面粗糙度可达Ra0.8微米。
4、数控旋风铣床采用五轴三联动加工精度等级提高2级，可以铣代磨，在国内同行业中处于***。机夹刀具保证蜗杆轴齿形精度等级及表面光洁度0.8
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
旋风铣机床@昌邑县旋风铣机床@旋风铣机床生产厂家螺旋旋风铣的工作原理：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动： ·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动） ·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动） ·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动） ·旋风铣径向运动（切削运动） ·旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）螺纹的旋风铣削的完成是用安装在刀盘上的多把成形刀片,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量L1来完成渐进式的高速铣削。刀盘的旋转轴线需要相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角（通过tan角的逆运算求得）。加工时,工件以主轴低速旋转A ,?与工件同向刀盘高速旋转,工件每转一周刀片切过一个导程（做进给运动）,从而切削螺纹。刀盘上有多把成形刀,因此偶尔断刀也不影响当前工件的切削。
分类及用途：旋风铣的切削形式分为：·内切式 ·外切式。旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。
螺杆旋风铣技术流程：丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:表面粗糙度值减小：由切削力引起的振动减少：小径工件螺距累积误差有一定增加。
优势：旋风铣就是安装普通车床上的高速切削动力头，可以选用不同硬质合金刀具对各种材料进行高速，***的螺纹铣削．
我单位生产的旋风铣是在我厂引进德国旋风铣车床（加工***丝杠，丝母用）基础上研制开发的．旋风铣告别了传统螺纹加工，使螺纹加工的工时，成本大幅度降低．产品精度提高．
1．不改动车床结构，安装方便．
2．螺旋升角可以有效调整．
3．切削速度高，不需要退刀槽，铣 削一刀成型．
4．主轴进给慢，铣头高速切削，退刀方便，操作简单．
5．加工零件表面粗糙度可达Ra0.8，实现以铣代磨．