回火产生之回火裂痕
以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或***变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。此类钢材在一次淬火时产生一次麻田散体***，回火时因淬火产生第二次麻田散体***（残留沃斯田体***成麻田散体），而产生裂痕。
因此要防止回火裂痕，是自回火温度作徐徐冷却，同时在淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
台车式回火炉备受关注
台车式回火炉备受关注
台车式回火炉是在工业生产中，使用燃料焚烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种台车式回火炉，但习惯上大家不把它包括在台车式回火炉范围内。
使用分类：在锻造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；
在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；
在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；
在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
使用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发作炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
台车式回火炉设计思想
台车式回火炉设计思想
在有色金属带材生产中，为了保证正常轧制的进行，以及***终得到性能合格的产品，我们必须安排三、四次甚至更多次的退火，为了去掉退火时带材表面的氧化物，还得相应地实行多次酸洗、清刷、干燥等工序;产品的软硬状态、表面光洁度的要求还要采用成本较高的真空退火。
这些工序需化费较多的劳力、时间，要求有较多的设备和较大的场地，同时带材在加热时氧化烧损又影响成材率，酸洗，清刷都有环境保护问题要解决，更主要的是它只能间隙性地生产。
因此影响着产量、质量、劳动生产率的提高。本文提出的一种带材光亮连续卧式回火炉，具有对有色带材退火时间短、生产效率高、能连续生产、无环境污染，退火后材质性能均匀、表面光洁，晶粒度细、无烧损、单位能耗低、有拉伸矫正功能等优点。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点，张力矫直计算等问题作一阐述。