3）膜状分裂成液滴
当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝径都不会增加，液丝间相互黏合形成薄膜。离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高转速，液膜便向分散盘周边收缩，液膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动减到小，可使液体以高速度喷出。在分散盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化，称之为速度雾化。
从上面的分析可以看出，三种雾化机理可能出现在不同的操作阶段，也可能同时出现，但总有一种是主要的雾化形式。以哪一种为主要雾化形式则与分散盘的几何形状、直径、转速、进料量、料液的表面张力和黏度有关。
为了更好地干燥中药浸膏，一些干燥制药设备企业做出了设备改进，研发和生产出了中药浸膏专用的离心喷雾干燥机。据悉，专用的离心喷雾干燥机在工艺操作上有了改变，并在主机结构上有了显著改革。
在未使用中药浸膏专用的离心喷雾干燥机之前，笔者了解到，中药浸膏干燥过程中经常会出现物料粘壁，收粉率低;物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象，气流喷雾干燥机，还有难以清洗，产量低的状况。不过，一些制药设备企业通过工艺改进和升级，升级了离心喷雾干燥机的工艺和性能。
中药浓缩液在室温(25°C)进行喷雾干燥，达到稳定状态后，如果提高浓缩液的温度，喷雾干燥机，就会发现喷雾干燥雾化速度加快，需增加浓缩液的流量才能保持喷雾干燥稳定状态。因此，中药浸膏喷雾干燥机，在生产允许的范围内，浓缩液的温度越高，压力喷雾干燥机，喷雾干燥的速度就越快，产量就越多。中药喷雾干燥实验中，发现不同品种的中药浓缩液，在其相对密度、温度相同时，使用GLP-5气动高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，有的容易，有的困难，有的甚至得不到干燥产品，究其原因，是由于浓缩液的粘度不同，含糖成份高的品种，容易造成粘壁后果，特别是品种中含有***、***、麦冬、大枣、枸杞、黄精等含糖成分多的***时，其浓缩液进行喷雾干燥，产品粘壁，达不到干燥效果。
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