
射胶部件
1、前连杆采用连体结构,提高连杆的刚性,保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度,提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计,模板厚度及内部强筋加厚,提高头板刚性,更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型独特的尾板法兰设计,尾板受力变形时,通过尾板法兰与拉杆的配合支撑,产生与尾板变形反向力矩,从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高,调模力大
液压系统及控制系统:
1、射出部件:
①采用短捷有力的双缸射出系统,高刚性的桥式射泰台结构确保射出动作平稳,及定模板无变形,优化设计螺杆组件,达到更好的塑化能力和效果。
②PID温度控制,配合高精度电子尺和控制器,***、保压、溶胶、背压等动作的速度压力,保障成型制品品质和生产的连续性,自动清料,防流涎、防冷起动延迟等功能,确保工作的***、简单、安全。
③高精密机器采用双射移油缸,以及线型导轨引导,准确、低阻力。
④A、B、C、三种通用螺杆,PMMA、PC、UPVC、PA、PET等专用螺杆可供用户选择。
使用与维护:
1.机器开始运转,当冷却水温度升高5-10℃之后(冷却器中无水时,须先使其充水)。逐渐开启冷却器的进行水阀,并在使用过程中调节水量,使油温度保持在55℃以下;在开动冷却器时,切忌快速打开冷却水进水阀,因为冷水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”,以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
2.重视机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的情况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机构的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时,必须先确认后模板的四个调节,螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
3.料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分均要涂耐热润滑脂(二流化钼)以免因咬死而无法拆装。
