一 、系统构成
该系统主要硬件由计算机和脉冲电镀电源构成。实质上是由工控软件、可编程控制器（PLC）和SQL数据库组成系统的核心部分，从而实现多组换向脉冲电镀电源的自动控制和过程监控。
二 、主要特点
该系统为客户提供了一个经济、完善、实用的操作平台。
1 全自动实现了计算机对电镀电源装置的监视和控制。
２ 上位机的工控软件使得复杂计算、数据处理、动态显示和报表输出成为切实可行。
３ 功能强大运行稳定的可编程控制器（PLC），使得多组不同工作状态的电源连续工作得到简单解决。
４ 整个监控系统采用子画面设置工作参数，动态画面显示工作过程，操作简便，直观清晰。
三 、系统功能
1 电源组数及工作状态设定
- 可设定为1组~10组电源自动循环工作。
- 每组电源可设定为双脉冲，正、负单脉冲，正、负直流，正、负间断脉冲，直流与脉冲换向，脉冲与直流换向，对称或不对称方波交流电等任一种工作状态。
2 工作时间、工作参数设定
- 可分别设置总工作时间和各组电源工作时间。
- 对每组电源可设置正、负脉冲换向工作时间、脉冲周期和脉冲宽度。
3 动态画面显示
- 画面实时显示平均电流、峰值电流、总工作时间及各组工作时间。
- 总电源和各组电源工作指示，各组电源的工作状态指示及工作参数显示。
- 动态显示模拟工艺流程图。
- 工作电流实时曲线、历史曲线动态显示。
4 数据库管理
- 数据库存储实时数据、历史数据、报警信息及系统信息。
- 对各类数据和信息可进行查询、分析、存档、浏览和报表打印处理。
5 系统自动保护、变量声光报警及信息提示
- 平均电流、峰值电流过限保护，声光报警并提示。
- 工作参数设置不规范，系统保护停止运行。
- 检测到系统硬件工作不正常，系统保护停止运行。
- 系统停止时，进行声光报警和信息提示。
6 由计算机软调节正负电源的工作电流。
四 、规格参数
1 脉冲宽度：100～32767微秒（us）
2 脉冲周期：200～32767微秒（us）
3 正、负脉冲工作时间：0～32767毫秒（ms）
4 各组工作时间：0～32767秒（sec）
5 总工作时间：1～32767分（min）
6 峰值电流：10A～500A
计算机全自动监控多脉冲电镀电源（网络型）
功能特点：
1 可直接入网联结，并进行远距离的监测和控制。
2 采用RS-485通讯，***远传输距离为1200米。
3 可容纳128台多脉冲电镀电源同时入网，并可根据需要扩充。
4 开放的网络系统，可以联结不同的电镀设备，并执行不同的通讯协议。
5 亦可联结不同产品类型的PLC、智能数显表、数据采集模块等，进行数据采集、传输、计算和控制。
6 也可对温度、压力、流量、物位、成分等工业参数进行监测。
7 系统可配备数据库，以存储实时数据、历史数据、报警信息、系统信息，对数据和信息可浏览、查询和打印。
8 可按工况设计模拟工艺流程图，设计实时曲线和历史曲线。
9 也可采用以太网通讯，使多台计算机同时控制一台或多台电源变得简单易行。
