经济危机对国内精密铸造行业的影响
1.经济危机使精密铸造企业再一次进行“洗牌”
由于***经济***，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，生产精密铸钢件，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。
2007年和2008年上半年高企的铸造材料价格已经使一批经营不善的精密铸造企业倒闭，目前经济危机将使中国的精密铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从而有利于中国精密铸造行业发展的角度来说，也可能是一件好事。
2.铸件产品降价是大势所趋
受制于精密铸造材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全mian降价是必然的趋势。以2008年原材料价格***gao的月份为基础计算，精密铸钢件，铸造生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；铸造焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，批发精密铸钢件，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们精密铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。
3.精密铸造企业生产和经营的困难因素增加
经济危机使铸造材料的价格大幅下挫，似乎给精密铸造行业带来了机遇，但同时也造成了***的困难，总体来看，挑战大于机遇。
我国铸造业在以下三个方面取得了明显的进步
（1）铸造合金结构进一步优化，高比强合金应用比例显著提高
近年来，球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁和蠕墨铸铁在机械产品中广泛应用；高性能铝合金和镁合金也得到广泛的应用。
（2）铸造技术水平大幅度提高
目前，我国已能自主生产大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等质量要求高、技术复杂的大型铸件。大型铸锻件受制于外国人的情况已经改观。当前我国生产的***da球墨铸铁件为135t，***da的铸钢件为520t，已有40余家能生产单件重30t以上的铸件。已有少量铸造企业接近或达到世界1流水平。
（3）管理现代化，节能环保意识增强
不断提高管理水平是企业发展的动力源泉和重要保障，我国很多铸造企业通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001认证，现场实施5S管理，向管理要效益已经成为铸造业的共识。同时企业的环境保护意识、承担社会责任的意识不断增强，在除尘环保方面的投入持续增加，旧砂再生，废水、废油回收利用率越来越高。
我国铸造业持续健康发展
我国还不是铸造强国，自主创新能力薄弱、铸件总体质量差、人才匮乏、无序竞争等问题制约着我国铸造业的持续健康发展，精密铸钢件批发，铸造在机械工业中尚属于能耗较高、环境污染较严重的行业。我国平均每一企业的铸件产量很低（约1100吨/企业），平均在环保设备方面的投入仅占设备总投入的5%左右（工业发达***在环保投入通常占设备总投入的20%以上）。
为保证我国铸造业持续健康发展，促进我国铸造业由大做强，中国铸造协会在有关部门的指导下积极开展各项工作。通过系统调研，我们了解到要改变我国铸造业大而不强的现状一要靠市场竞争优胜劣汰，二要靠政策导向。“行业协会、企业联动”是调整产业机构、转变经济增长方式的有效切入点和突破口。 近几年***发改委、工业和1信息化部等对铸造行业给予了高度关注，陆续委托中国铸造协会开展了《我国铸造业长远发展思路》；《我国铸造行业准入制度研究》；《中国铸造业节能减排政策研究》；《关于制定铸造产业政策重大问题研究》等课题项目， 已经出台和正在酝酿一系列有利于铸造行业发展的相关政策。实施《铸造行业准入制度》和发展铸造产业集群将是保障我国铸造业持续健康发展的战略举措。
我国铸造业目前正处于由铸造大国向铸造强国迈进的关键时期， 中国铸造协会是铸造企业之家，将持续发挥好和企业之间的桥梁和纽带的作用，正积极有序地1推进铸造产业结构调整，强化节能减排，为实现我国铸造强国夙愿而不断努力。
