Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带及其制造方法
带传动技术领域，特别是设及一种用于带传动的Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带及其制造方 法。
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带是工作面为齿形结构，W带齿与轮齿晒合而传递动力的新型传动带。同步 带传动集链传动和带传动、齿轮传动的优点于一体，具有传动准确、噪音低、***高、速比 大、无污染、能耗低、机械结构紧凑等特点，而且传动功率范围大。Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带主要有包括同步带胶片和同步带骨架。
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带采用诱注法聚氨醋橡胶制造，该橡胶具有一般液体橡胶的优点，不 需要炼胶压延等设备，工艺简单，成型方便，采用离屯、诱注法，可生产精密的、形状复杂的轻 型传送带。由于聚氨醋同步带用胶的耐热和耐水性不好，在80°C左右就发粘，在潮湿环境中 易水解，使聚氨醋同步带强度下降严重，又因为诱注法生产的Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异聚氨醋同步带不能放置齿面 包布，与有耐磨尼龙包布的氯下橡胶同步带相比，耐磨性和整体强度较低，因此，在汽车发 动机传动系统中和一般工业传动中不能使用。而采用氯下橡胶和聚醋线绳为骨架材料制造 的同步带，具有优异的抗拉伸性能和动态疲劳性能，并具有耐气候老化、耐油、阻燃及突出 的粘合性能，但其耐热性较差，弹性也较差。
20世纪70年代中期开发的氨化下腊橡胶（HNBR)与氯下橡胶相比，氨化下腊橡胶 具有优良的耐高溫性，使用溫度范围为-4(TC-175°C，有优异的物理机械性能和高弹性、耐 臭氧、耐曲晓龟裂、耐油、耐磨性能，具有良好的加工工艺性能。因此，Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带用橡胶逐步向 氨化下腊橡胶发展。
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异聚氨醋同步带，骨架材料一般采用锻铜钢丝，但用钢丝作为骨架材料 制成的同步带经使用后伸长率大，使同步带节距发生变化，导致带齿与带轮晒合不良。随着 技术的发展，玻璃纤维制造中的拉丝、加抢、后处理等工艺的改进，研制开发出了针对同步 带需求的玻璃纤维线绳，该强力层材料具有抗拉强度高、弹性模量大、耐热性好、与橡胶粘 合性好等优点。但是玻璃纤维线绳也存在许多缺点，如脆性、不耐曲折和对冲击负荷稳定性 差，致使同步带使用可靠性降低
Continental ContiTech马牌Goodyear固特异同步带，包括同步带骨架及包贴在同步带骨架外面的同步带胶片，所 述同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：
氨化T腊橡胶 40份， 聚氨醋弹性体 10份， 聚碳酸酷 5份， 己帰-醋酸石婦共聚物 2份， 聚对苯二甲酸丙二醇醋 3份， Y-甲基丙稀醜氧基丙基H****** 4份， 4, 4'-亚甲基-双（2-***胺） 2份， 防老剂4010 1份，
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异 同步带骨架包括布套及缠绕在所述布套上的骨架纱线，所述骨架纱线是由纳米碳 纤维、芳绝纤维、玻璃纤维按1 : 1 : 4的重量份混纺编制而成的。
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带的制备方法，包括如下步骤：
将氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋分别在开炼机上薄通3次，然 后将塑炼后的氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋混合薄通打=角包8次；
氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋的混合物中加入聚氨醋 弹性体、乙締-醋酸乙締共聚物、丫-甲基丙締酷氧基丙基=******、4,4'-亚甲基-双 (2-***胺）、防老剂4010、聚乙二醇进行混炼，每加入一种组分后，翻炼两次，所有组分添 加完毕后薄通4次出片得到所述的胶片，放置24h后备用；
(2)制备同步带骨架将纳米碳纤维、芳绝纤维、玻璃纤维混合后，依次经过清花、梳棉、预并、条卷、精 梳、头并、二并及=并工序纺制得到骨架纱线；在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后在该模具上套上相应的布套上，吊装于成型 主机上，在32N的缠绕应力下缠绕成型，即得到同步带骨架；
(3)将步骤（Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带胶片包贴在步骤
同步带骨架上后置于平 板硫化机上硫化，硫化条件为160°CXlOMPa，硫化时间90min，硫化完毕后停放2地，卸料并 进行外周处理即得到所述的同步带。
Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带骨架及包贴在同步带骨架外面的同步带胶片，所 述同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：氨化T腊橡胶 50份， 聚氨醋弹性体 15份， 聚碳酸醋 6份， 乙婦-醋酸乙婦共聚物 4份， 聚对苯二甲酸丙二醇醋 4份， Y-甲基丙婦酷氧基丙基H***珪抗 5份，固化剂 3份， 防老剂4010 2份， 聚艺二醇 3份。
其中，固化剂是由3,5-二甲硫基***二胺和4,4'-亚甲基-双-(2,6-二***苯 胺）按2 : 1的重量比混合得到的。同步带骨架包括布套及缠绕在所述布套上的骨架纱线，所述骨架纱线是由纳米碳 纤维、芳绝纤维、玻璃纤维按1 : 1 : 6的重量份混纺编制而成的。
(1)制备同步带胶片
将氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋分别在开炼机上薄通5次，然 后将塑炼后的氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋混合薄通打=角包12次；
向上述氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋的混合物中加入聚氨醋 弹性体、乙締-醋酸乙締共聚物、丫-甲基丙締酷氧基丙基=******、固化剂、防老剂、 润滑剂进行混炼，每加入一种组分后，翻炼两次，所有组分添加完毕后薄通8次出片得到所 述的胶片，放置24h后备用；
(2)制备同步带骨架将纳米碳纤维、芳绝纤维、玻璃纤维混合后，依次经过清花、梳棉、预并、条卷、精 梳、头并、二并及=并工序纺制得到骨架纱线；在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后在该模具上套上相应的布套上，吊装于成型 主机上，在32N的缠绕应力下缠绕成型，即得到Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带骨架；(1)将步骤（2)所得的同步带骨架上后置于平 板硫化机上硫化，硫化条件为160°CXlOMPa，硫化时间90min，硫化完毕后停放2地，卸料并 进行外周处理即得到Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带。将实施例1-3所得同步带在-30度下处理72小时后进行性能测试，实施例1-3的 同步带在IOs内测试弯曲180度，5次无裂缝。实施例1-3中的胶片的性能测试：
同步带性能测试：
同步带在120度下老化70小时后进行性能测试：
1. Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带，包括同步带骨架及包贴在同步带骨架外面的同步带胶片，其特征在于， 所述同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：2. 如权利要求1所述的同步带，其特征在于：所述固化剂为芳香族胺类固化剂。3. 如权利要求2所述的同步带，其特征在于：所述固化剂为3,5_二甲硫基***二胺、 4,4'_亚甲基-双（2-***胺）、4,4'_亚甲基-双-(2,6_二******）中的一种或多种。4. 如权利要求3所述的同步带，其特征在于：所述固化剂为3, 5-二甲硫基***二胺。5. 如权利要求1所述的同步带，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010。6. 如权利要求1所述的同步带，其特征在于：所述润滑剂为聚乙二醇。7. 如权利要求1所述的同步带，其特征在于：Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带骨架包括布套及缠绕在所述 布套上的骨架纱线，所述骨架纱线是由纳米碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维混纺编制而成的。8. 如权利要求7所述的同步带，其特征在于：所述骨架纱线是由纳米碳纤维、芳纶纤 维、玻璃纤维按I: 1 : 4-8的重量份混纺编制而成的。9. 一种权利要求1~6中任一所述的同步带的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 制备同步带胶片 将氢化***橡胶、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯分别在开炼机上薄通3-5次，然后 将塑炼后的氢化***橡胶、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯混合薄通打三角包8-12次； 向上述氢化***橡胶、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯的混合物中加入聚氨酯弹性 体、乙烯-***共聚物、T-甲基丙烯酰氧基丙基***氧基***、固化剂、防老剂、润滑 剂进行混炼，每加入一种组分后，翻炼两次，所有组分添加完毕后薄通4-8次出片得到所述 的胶片，放置24h后备用； (2) 制备同步带骨架 将纳米碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维混合后，依次经过清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头 并、二并及三并工序纺制得到骨架纱线； 在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后在该模具上套上相应的布套上，吊装于成型主机 上，在32N的缠绕应力下缠绕成型，即得到同步带骨架； (3) 将步骤（1)所得的同步带胶片包贴在步骤（2)Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带骨架上后置于平板硫 化机上硫化，硫化条件为160°CXlOMPa，硫化时间90min，硫化完毕后停放24h，卸料并进行 外周处理即得到所述的同步带。同步带及其制造方法，Continental ContiTech马牌/Goodyear固特异同步带包括同步带骨架及包贴在同步带骨架外面的同步带胶片，所述同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：40-60份氢化***橡胶、10-20份聚氨酯弹性体、5-8份聚碳酸酯、2-5份的乙烯-***共聚物、3-5份的聚对苯二甲酸丙二醇酯、4-8份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基***氧基***、2-4份固化剂、1-3份的防老剂、1-4份的润滑剂。本发明将氢化***橡胶、聚氨酯弹性体、聚碳酸酯、乙烯-***共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯等并用，使其性能进行互补，有效提高了同步带的耐热耐磨以及弹性。