使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池的体积大小，循环2-6小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5-8.5即可。
使用温度与日常维护：铜拉丝油正常使用温度为36-45摄氏度，若温度过高，会造成以下不良效果：1、拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大；2、温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；3、导体容易氧化、发黑、起斑点；4、乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮式堵塞模眼，造成断线。所以遇到温度过高的情况下，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。
铜线拉拔常见客诉及解决方案
| 序号 | 常见问题 | 原因分析 | 解决方案 |
| 1 | 铜线有拉痕 | 1.如间断拉痕，则润滑度不够 2.如连续划痕，则模具问题 | 1.检测油池浓度，补充新液到标准 2.检查定径模，更换定径模 |
| 2 | 铜线不光亮、粗糙 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 3 | 拉伤、拉空线材 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 4 | 塔轮、模具磨损严重 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 5 | 堵塞模孔 | 油的清洗性能不足 | 1.加新液 2.补水性清洗剂M（1:800） |
| 6 | 机台生锈 | 一般不会出现 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 7 | 保存时间短、变色快 | ***化性不行 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
| 8 | 表面斑点、麻点 | 1.水质 2.浓度 3.***化 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
| 9 | 铜拉丝液析皂、浮油 | 高温释油 | 1.42度开启冷热交换 2. 加新液 |
| 10 | 拉丝油使用时间短 | 部分品牌问题 | 采用长寿命型拉丝油 |
| 11 | 退火后铜线氧化 | ***化不足 | 1.加P575A 2.加新液 |
| 12 | 频繁断线 | 1.润滑度不足 2.清洗性能不好 | 加新液增加浓度 |
| 13 | 缩丝 | 润滑度过高，常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
| 14 | 绕线 | 润滑度过高，常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
| 15 | 铜泥粘附严重 | 拉丝油清洗能不好 | 补水性清洗剂M（1:800） |
| 16 | 泡沫多 | 消泡性不好 | 把消泡剂加入拉丝油中调好补充 |
| 17 | 规格和线径不一 | 模孔磨损、用错模具、润滑度不好 | 检查拉丝模、检查浓度并调整 |
| 18 | 塔轮或模具磨损 | 油品润滑度 | 检查浓度并调整 |
| 19 | 拉丝机严重震动 | 机台不稳 | 检查机台并固定 |
| 20 | 电阻率不合格 | 材料问题和退火问题 | 原材料不合格，退火工艺不当 |
铜拉丝油的使用量越来越大，对环境有一定的威胁性，所以今天安美润滑科技技术部在此和大家分享一下，如何正确使用拉丝油以及怎样贮存拉丝油，减少环境污染。
铜拉丝油是透明均相的液体，能与水形成稳定的乳化液，它是由基础油、乳化剂、防锈剂、润滑剂、极压剂、***化剂、偶合剂、防霉杀菌剂、抗泡剂等物质组成。铜拉丝油应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性，另外还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、***、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等特点。应根据铜拉丝油的组成、性能特点、技术指标及各厂拉丝设备等具体情况制定适宜的铜拉丝油使用及维护方法。
铜拉丝油拉丝油(或乳化液)贮存与保管：
1、应在室温下密封贮存，期限为一年，持续高低温天气应缩短存放期限。冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光曝晒。
2、冬季使用前应在15 35℃环境存放几天，***原状；有条件的可移至暖油室***原状，保证足够的流动性，方便倒桶及配液。
3、拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。低污染,可降解,高性能。
